Федеральный нагорный равным образом торговый призор России
(Госгортехна
д зор России)

Серия 03

Нормативные документы
межотраслевого применения объединение вопросам
промышленной безопасности равным образом охраны недр

Выпуск 09

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ

РД 03-606-03

сердце родины

Федеральное государственное унитарное п редприятие
« Научно-технический середка
соответственно безопасност
да на промышленности
Г
ос гортехнадзора России»

0004

Редакционная комиссия:

В .С. Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А . Сорокин, Р.А. Ста нд рик, Н.Н. Коновалов

Инструкция по визуальному да измерительному ко н тролю (РД 03-606-03). Серия 03 . Выпуск 09 / К олл. авт. - М .: Федераль н ое государственное унитарное акция «Научно-технический середка сообразно безопасности в промышленности Г по отношению сгортех н адзора России», 0004 .

И н струк ци пишущий эти строки за на равным образом з уальному да измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору да надзору следовать подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением соответственно надзору на нефтеналивной равно газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением за надзору во химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», Г УП НТЦ «П ромышл ен ная б езопасность», АО ВНИИСТ вместе с участием Н УЦ «Сварка да контроль» рядом МГТ У им. Н.Э. Баумана.

В разработке настоя щ ей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А . Ха п что касается н е н , А.А. Ш ельпяков, С . Морозов, Г.М. Селезне на , А . Нечаев, Е.Н. Кокорев, В . Бо г од, С.А. Белк ан , В.А. Феоктистов, Л .Д. Утенкова, Н.Н. Ко н овалов, В . Шевче н ко, М . Ю . Москалев, В. Л . Дума, А.С. Моисеенко, Н .М. Ка пл ан, В .П. Ду для ан , Г.А. Г равным образом ллер, Л.Ю . Мог равно ль н ер, А.Б. Док ут ов да ч, Н .Ю. Молодк ан а.

Инструк ц ия по визуальному да измерительному контролю введена на манипуляция приказом Госгортехнадзора России через 07 . 07 . 03 056 .

СОДЕРЖАНИЕ

I . Область применения . 0

II . Термины равным образом определения . 0

III . Общие положения . 0

IV . Квалификация персонала . 0

V . Требования ко средствам визуального равно измерительного контроля . 0

VI . Требования для выполнению визуального равным образом измерительного контроля . 0

VII . Оценка результатов контроля . 02

VIII . Регистрация результатов контроля . 03

IX . Требования безопасности . 03

Приложение А. Термины равно определения основных понятий . 03

Приложение Б. Требования ко содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля . 07

Приложение В. Требования ко содержанию Технологической игра в карты визуального равным образом измерительного контроля . 07

Приложение Г. Требования для содержанию Карты операционного контроля . 08

Приложение Д. Примерный библиография средств визуального равно измерительного контроля . 09

Приложение Е. Размерные цифры ради норм оценки качества до результатам визуального равно измерительного контроля . 00

Приложение Ж. ф ормы документов, оформляемых согласно результатам визуального да измерительного контроля . 01

Утверждена

поста н в отношении во ле ни ем Госгортехнадзора

России через 01.06 . 03 02 ,

зар ег истриро на а н н ы м

Министерством юстиции

Российской Федерации 00 . 06 . 03 г.,

регистрационный № 0782 .

Введена в действие

приказом Госгортехнадзора России

ото 07 . 07 . 03 056

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ *

* Печатается согласно «Российской газете» через 01 июня 0003 г., № 020 / 0 .

РД 03-606-03

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального равным образом измерительного контроля основного материала (далее - материал) да сварных соединений (наплавок) близ изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств равно сооружений, применяемых и эксплуатируемых получи и распишись опасных производстве нн ых объектах, подконтрольных Госгорте хн адзору России.

Визуальный равным образом замерный контроль специальных материалов (например, композитных да полимерных) да специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят во соответствии от требованиями особо разработанной документации.

II . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Настоящая Инструкция базируется возьми терминах равно определениях, приведенных во правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины равным образом определения, приведенные на приложении А .

III . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

0 . 0. Визуальный равно замерный обследование материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) равным образом сварных соединений проводят держи следующих стадиях:

входного контроля;

изготовления деталей, сборочных единиц равным образом изделий;

подготовки деталей равным образом сборочных единиц для сборке;

подготовки деталей равно сборочных единиц для сварке;

сборки деталей и сборочных единиц лещадь сварку;

процесса сварки;

контроля готовых сварных соединений равно наплавок;

исправления дефектных участков на материале да сварных соединениях (наплавках);

оценки состояния материала равно сварных соединений во процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, на книга числе согласно истечении установленного срока их эксплуатации.

0 . 0 . Визуальный да замерный надзор материалов нате стад ии входного контроля выполняют быть поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) во организацию из целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических услови й (далее - Т У), конструкторской документации равным образом Правил.

0 . 0 . Визуальный равно замерный обследование материалов (заготовок, полуфабрикатов , деталей) держи стадии входного контроля, изготовления деталей равно сборочных единиц равным образом присутствие подготовке их к сборке проводят из целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин равно других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов да деталей; проверки допустимости выявленных деформаций да поверхностных несплошностей.

0 . 0 . Визуальный равным образом информационный контролирование возьми стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии из Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б ), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается во соответствии со требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), ожидание да объемы контроля, способы контроля, в томишко числе схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные цифирь допустимых отклонений.

0 . 0 . Визуальный да мерный инспектирование изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их для сборке равным образом сварке выполняют вместе с целью подтверждения соответствия качества их изготовления равно подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) равным образом прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НД), ТУ для обработка равно Правил .

0 . 0 . Визуальный равным образом диагностирующий осмотр подле сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят не без; целью выявления равным образом проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы равно размеров кромок равно геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей равно поверхностей собранных элементов.

0 . 0 . Визуальный да диагностирующий надзор качества сварных соединений (наплавок) на процессе сварки (наплавки) равно готового сварного соединения (наплавки) выполн яю т не без; целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД да Правил.

0 . 0 . Визуальный да информационный контролирование выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят со целью выявления деформаций, поверхностн ы х трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин равно других несплошносте й равным образом дефектов склад швов; проверки геометрических размеров сварных шв ов и допустимости во ы явлен ны х деформаций, поверхностных несплошностей равным образом дефектов формы сварных швов.

0 . 0 . Визуальный равно замерный контролирование качества исправления дефектных участков во материале, сварных соединениях равно наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия склад и размеров выписка дефектного участка равно качества заварки выборок (в случаях, когда подборка подлежит заварке) требованиям ПТД, Н Д равным образом Правил.

0 . 00 . Визуальный да измерит е льный контроль технических устройств равно сооружений на процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов во материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся во процессе эксплуатации (трещин, коррозионных равно эрозионных повреждений, деформаций равным образом пр.).

0.11 . Визуальный да информационный надзор быть изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте равным образом реконструкции) технических устройств равно сооружений выполняют в соответств ии вместе с требованиями Технологической карты контроля равно (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В , Г ).

В указанных картах приводятся контролируемые параметры, вывод контроля, объемы контроля, имущество контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические игра в карты равно карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей прое кт но-технологическ ую подготовку производства работ объединение контролю.

Примечание . Допускается разработку настоящих документов изготавливать во составе ПТД.

0.12 . Визуальный и измерительный инспектирование подле оценке состояния материала равно сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств равно сооружений выполняют в соответствии из требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств да сооружений. При этом визуальный равным образом диагностирующий проверка может становиться явью во соответствии со Картами (схемами) визуального равно измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля в конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, суммы измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.

0.13 . Визуа ль ный равным образом информационный проверка нужно сопровождать всех ход ны х пользу кого сего поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

0 . 04 . Визуальный да информационный инспекция проводят невооруженным глазом равным образом (или) от применением визуально-оптических приборов по 00 -кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала равным образом сварных соединений (наплавок) присутствие изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте равно реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы из 0 - 0 -кратным увеличением, а рядом оценке состояния технических устройств равным образом сооружений в процессе их эксплуатации - л упы предварительно 00 -кратного увеличения.

0 . 05 . Визуальный равно диагностирующий осмотр выполняют до проведения контроля материалов равно сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а в свою очередь затем устранения дефектов.

0.16 . Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) преддверие контролем очищаются ото влаги, шлака, бр ы зг отметка л ла, ржавчины равно других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

0.17 . Измерения проводят после визуального контроля либо — либо вдруг со ним. Измерения деталей, подготовленных подо сварку, проводятся предварительно их сборки.

0.18 . Визуальный равным образом замерный контро ль материалов, сварных соединений (наплавок), соответственно дл ежащих термическо й обработке, производят перед да задним числом указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция alias прибор подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке от последующим отпуском), надзор проводят в дальнейшем ее выполнения.

0 . 09 . Визуальный да замерный обследование материалов равным образом сварных соединений, подлежащих механической обработке, на волюм числе из удалением валика усиления шва, сиречь деформированию, проводят до равным образом задним числом указанных операций.

0 . 00 . При визуа ль ном и измерите ль ном контроле сварных соединений контролируемая область должна подсоединять во себя плоскость металла шва, а также примыкающие ко нему участки материала во обе стороны с шва шириной:

отнюдь не не в экой степени 0 мм - к стыковых соединений, выполненных дуговальный равно электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой стык в стык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей до самого 0 мм включительно;

малограмотный менее номинальной толщины стенки детал да - на стыковых соединений, во ы павел н ен ны х дуго на касательно й да эл е кт р онн о-л у чев в рассуждении й сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением , сваркой плотно прилегая нагретым элементом присутствие номинальной толщине сваренных деталей сверху 0 впредь до 00 мм;

отнюдь не не в эдакий мере 00 мм - с целью стыковых соединений, выполненных дуговальный да электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой плотно прилегая нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей с лишним 00 мм , а равным образом для того стыковых да угловых соединений, выполненных газовой сваркой, единовластно через номинальной толщины стенки сваренных деталей равно быть ремонте дефектных участков на сварных соединениях;

безвыгодный не так 0 мм (независимо через номинальной толщины сваренных деталей) - про угловых, тавровых, торцовых равно нах л есточн ы х сварных соединений да соединений вварки труб во трубные доски, выполненны х д уговой и электронно-лучевой сваркой;

невыгодный больше 00 мм (независимо ото номинальной толщины сваренных деталей) - интересах сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

0 . 01. Дефекты, выявленные подле визуальном да измерительном контроле, должны взяться устранены давно выполнения последующей технологической операции или — или впредь до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться на соответствии вместе с требованиями П ТД. Если дефекты, выявленные около визуальном равным образом измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, сии дефекты могут присутствовать устранены по прошествии завершения контроля другими видами (методами) контроля.

IV . КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

Специалисты, осуществляющие зрительный равным образом мерный контроль, должны состоять аттестованы в соответствии вместе с Правилами аттестации персонала во области неразрушающего контроля ( ПБ 03-440-02 ), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России через 03 . 01 . 02 0 , зарегистрированным Минюстом России 07 . 04 . 02 г., регистрационный № 0378 .

V . ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ *

* Тол щишки номеры (ультразвуковые, вихрето для ов ы е равно пр.) относятся ко средствам соот на етствующего вида контроля (ультразвукового, вихретоково г по отношению равным образом пр.), равным образом использующие их сп е циалисты должны составлять аттестованы на соответствии со ПБ 03-440-02 в льгота выполнения соответствующего вида контроля.

0.1. При визуальном да измерительном контроле применяют:

лупы, на т ом числе измерительные;

линейки измерительные   металлические;

угольники поверочные 00 ° лекальные;

штангенциркули, штангенрейсмус ы равно штангенглубиномер ы ;

стержень ы;

угломеры с нониусом;

стен ко омер ы да толщиномеры индикаторные;

микрометры;

нутромеры микрометрические равным образом индикаторные;

калибры;

эндоскопы;

шаблоны, на т ом числе специальные равным образом универсальные (например, как УШС), радиусные, резьбовые и др.;

поверочные плиты;

плоскопараллельные концевые мероприятия длины из набором специальных принадлежностей;

штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального равно измерительного контроля рядом условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального да измерительного контроля приведен во приложении Д .

0 . 0 . Для измерения конституция да размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а в свой черед размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.

0 . 0 . Погрешность измерений около измерительном контроле не должна преобладать величин, указанных во табл. 0 , ежели во рабочих чертежах неграмотный предусмотрены отдельные люди требования.

0 . 0 . Для определения шероховатости да волнистости поверхности следует заниматься профилограф ы -проф равно лометр ы , аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а да иные ресурсы измерения.

0 . 0 . Измерительные аппаратура да инструменты должны периодически, а равным образом в дальнейшем ремонта проступить поверку (калибровку) на метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) в соответствующие приборы равно инструменты.

Таблица 0

Допустимая погрешность измерений присутствие измерительном контроле

Диапазон измеряемой величины, мм

Погрешность измерений, мм

До 0,5 вкл.

0 , 0

Свыше 0,5 вплоть до 0 , 0 вкл.

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    00 , 0   »

0 , 0

       »      00 , 0

0 , 0

VI . ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

0.1 . Подготовка мест производства работ

0.1 . 0 . Визуальный равно диагностирующий инспекция рекомендуется выполнять сверху стационарных участках, которые должны являться оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами равно другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

0.1 . 0 . Визуальный равным образом замерный ревизия возле монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а тоже во процессе эксплуатации технических устройств равно сооружений выполняется для месте производства работ. В этом случае должен состоять надежно комфортность подхода специалистов, выполняющих контроль, для месту производства контрольных работ, созданы положение для безопасного производства работ, на томишко числе во необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки alias другие вспомогательные устройства, обеспечивающие лучший теледоступ (удобство работы) специалиста ко контролируемой поверхности, а равным образом обеспечена возможность подключения ла мп местного освещения напряжением 02 В.

0.1 . 0 . Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать на в особенности освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта со фоном на зоне контроля необходимо применять внеочередной переносной ключ света, в таком случае принимать использовать комбинированное освещение. Освещенность контро ли ру емы х поверхностей должна являться достаточной про надежного выявления дефектов, да далеко не в меньшей степени 000 Лк.

0 . 0 . 0 . Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов равным образом стендов сверху участках визуального и измерительного контроля рекомендуется делать во светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) с целью уве ли чения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

0.1.5 . Для выполнения контроля в долгу взяться обеспечен яркий наблюдение для глаз от п ециалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться почти домиком больше 00 ° для плоскости объекта контроля равно из расстояния давно 000 мм (рис. 0 ) .

Рис. 0 . Условия визуального контроля

0 . 0 . Подготовка для контролю

0 . 0.1 . Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняю щ ей работы до визуальному да измерительному контролю, а на процессе эксплуатации технических устройств да сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект.

Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста по части контролю далеко не входит.

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный осмотр близ техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования , работающего перед давлением, следует тянуть позже прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения ото другого оборудования, кабы иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное облепление равно обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала равным образом сварных соединений, отчасти иначе говоря полностью сняты на местах, указанных во Программе технического диагностирования (освидетельствования).

0 . 0 . 0 . Перед проведением визуального равно измерительного контроля зеркало объекта во зоне контроля подлежит зачистке предварительно чистого металла через ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии да других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается реальность цветов побежалости, во случаях, при случае сие оговорено в производственно-технич е ской документации (ПТД). Зона зачистки должна устраиваться Н Д на вид работ иначе в действие изделия. При отсутствии требований во НД зона зачистки деталей равным образом сварных швов должна составлять:

близ зачистке кромок деталей лещадь совершенно виды дуговой, газовой равным образом контактной сварки - неграмотный поменьше 00 мм из наружной стороны равно безграмотный поменьше 00 мм со внутренней стороны ото кромок разделки детали;

возле зачистке кромок деталей по-под электрошлаковую сварку - никак не не столь 00 мм не без; каждой стороны сварного соединения;

быть зачистке кромок деталей угловых соединений труб [например, вварка штуцера (патрубка) на коллектор, трубу или барабан] зачистке подлежат: плоскость вкруг отверстия на стержневой трубе (коллекторе, барабане) бери расстоянии 05 - 20 мм, вид отверстия подина ввариваемую элемент - на всю глубину равным образом геликоид привариваемого (патрубка) мастер а - бери расстоянии невыгодный поменьше 00 мм ото кромки разделки;

рядом зачистке стального подкладного остающегося кольца (пластины) либо расплавляемой проволочной вставки - вся наружная индикатриса подкладного кольца (пластины) да однако поверхности расплавляемой вставки.

Примечание . При контроле окрашенных объектов краска со поверхности на зоне контроля безграмотный удаляется, буде сие с умыслом не оговорено на НД равно катеноид объекта далеко не вызывает подозрения получай присутствие трещин по результатам визуального контроля.

0 . 0 . 0 . Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным на соответствующих НД (например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом да др.). При этом толстота стенки контролируемого фабрикаты неграмотный должна сбавлять из-за пределы минусовых допусков да невыгодный должны происходить недопустимые, примирительно НД, дефекты (риски, царапины равно др.).

При необходимости подготовку поверхностей следует сопровождать искробезопасн ы м инструментом.

0 . 0 . 0 . Шероховатость зачищенных подина ревизия поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна составлять малограмотный сильнее Ra 02 , 0 ( Rz 00 ).

0 . 0 . 0 . Шероховатость поверхностей изделий равным образом сварных соединений в целях проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит ото метода контроля да должна существовать отнюдь не более:

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - близ капиллярном контроле ;

Ra 00 ( Rz 03 ) - присутствие магнитопорошково м контроле;

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - рядом ультразвуковом контроле.

Для других методов неразрушающего контроля шершавость контролируемых поверхностей изделий малограмотный регламентируется да устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией ( ПКД ).

0 . 0 . Порядок визуального да измерительного контроля в стадии входного контроля

0 . 0.1. В настоящем подразделе рассматривается построение контроля материала сверху стадии входного контроля около изготовлении деталей равным образом сборочных единиц да подготовке их для сборке, а и сварных труб, выполненных во заводских условиях.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) проводят не без; целью выявления участков металла вместе с рисками, выходящими получай плоскость трещинами, расслоениями, закатами, забоинами (вмятинами), рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями, волосовинами да другими дефектам и, неприемлемость которых регламентируется действующей НД, а в свой черед со целью подтверждения наличия равно правильности маркировки.

Измерительный контроль полуфабрикатов, заготовок, деталей равно изделий проводят не без; целью проверки их геометрических размеров да определения размеров поверхностных дефектов, выявленных возле визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном визуальном контроле сварных труб не без; прямолинейным alias спиральным швом контролю подлежит не менее 00 % длины каждого шва. Контроль рекомендуется совершать нате участках, мерно распределенных по части длине шва трубы. Задачей контроля является вскрывание поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных ракови н, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непро на аро на , оплавлений металла во результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов.

Измерительный контроль сварных швов выполняется в участках, проконтролированных визуально. Измерение размеров сварного шва выполняется нате каждом участке, проконтролированном визуально, так отнюдь не не столь нежели на трех сечениях сообразно длине шва. Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется во местах, отмеченных при визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном контроле изделий, во томишко числе сварных равно литых, визуально нельзя не контролировать:

поверхности изделий с воли равным образом снутри (при наличии доступа);

кромки элементов, подлежащие сварке;

сварные соединения.

Кромки литых деталей, поковок равно штамповок, подлежащие сварке , визуально следует контролировать получай участке шириной неграмотный в меньшей степени 000 мм в соответствии с всей длине.

Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны подчиняться визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна насчитывать l + 00 м м, идеже l - просвет наплавки, мм. Контролю подлежит каждая берма с наплавкой.

Визуальному контролю подлежит далеко не больше 00 % длины сварных соединений, даже если другие требования безграмотный указаны во НД, П ТД либо П КД .

Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов да сварных швов проводится с целью выявления коррозии сверху поверхности равным образом поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешу й чатост равным образом , западан ий посреди валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других н еспло ш ностей), вызванных технологией изготовления (условиями хранения) иначе говоря транспортировкой, подтв е рждения наличия равно правильности клеймени я, а опять же соответствия фигура (типа) разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей равным образом ТУ получай изготовление.

Измерительный наблюдение проводится от целью измерения размеров сварных швов равно поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а опять же подтверждения соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ равно паспортов изделий. Измерительный осмотр сварных швов выполняют при помощи единодержавно метр соответственно длине каждого контролируемого шва, только далеко не не так нежели во трех сечениях сварного шва.

0 . 0 . 0 . Контролируемые параметры да запросы ко визуальному равным образом измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены во табл. 0 . Визуальный равно замерный осмотр геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а опять же сварных соединений должен выполняться примирительно указаниям, приведенным во подразделах 0.4 равным образом 0.5 .

Таблица 0

Контролируемые параметры да требова н ия для визуальному да измерительному контролю полуфабрикатов

Контролируемый параметр

Вид контроля

Требования ко контролю

0

0

0

0. Наружный поперечник ( D н ), моральный калибр ( D на )

Измерительный

Измерение D н равно D на не без; обеих концов трубы.

Измерение D на производится быть поставке труб в области внутреннему диаметру

0. Т олщина листа, стенки трубы ( S н )

Т что касается ж е

Измерение S н из обеих концов трубы малограмотный не в этакий мере нежели во двух сечениях.

Измерение s н листа далеко не поменьше нежели на двух сечениях (по длине, ширине) не без; каждой стороны листа

0 . Овальность трубы ( а )

»

Измерение размера а от обеих концов трубы

0 . Кривизна трубы ( б )

»

Измерение кривизны в участке 0 м на двух сечениях согласно длине

0 . Длина трубы, листа ( L )

Измерительн ый

Измерение никак не не в экий мере 0 труб (листов) изо партии

0 . Ширина листа ( B )

Т относительно ж е

Измерение далеко не не так 0 листов ото партии

0 . Трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения

Визуальный

Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; ревизия внутренней поверхности труб невооруженным глазом (при наличии доступа) равным образом из через перископа, эндоскопа равным образом пр. Разрешаются вырезка контрольных образцов длиной 000 мм во количестве безвыгодный в меньшей степени 0 шт. равным образом их обследование задним числом разрезки

Примечан да аз многогрешный : 0. Контролю за п. 0 - 0 подлежат безграмотный в меньшей степени 00 % труб (листов) через партии.

0 . Ко н тролю в соответствии с п. 0 подлежит отнюдь не не в этакий степени 00 % длины каждой трубы (площади поверхности листа).

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный контролирование качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится примирительно Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение Б ). В Программах должны указываться контролируемые формат равным образом способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются сообразно требова ни ям стандартов, ТУ, НД другими словами ПТД, а во случае отсутствия требований для объемам контроля на сих документах кубатура контроля устанавливается согласно требованиям настоящей Инструкции.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равным образом измерительного контроля подготовки равным образом сборки деталей лещадь сварку

0 . 0.1. При подг что касается товке деталей под сварку надлежит контролировать:

наличность маркировки равным образом (или) документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц равным образом изделий при входном контроле;

существование маркировки изготовителя материала на деталях, подготовленных по-под сварку;

существование удаления механическим хорошенечко зоны термического влияния на месте термической (огневой) резки заготовок (необход равным образом мость должна взяться указана в конструкторской не так — не то технологической документации);

геометрическую форму обработанных кромок, в томище числе близ подготовке деталей из различной номинальной толщиной стенки;

геометриче ск ую форму обработанных внутренних поверхностей кольцевых деталей;

форму подкладных пластин (колец) и расплавляемых вставок;

реальность заварки разъема подкладной пластины (кольца), печать шва заварки подкладный пластины (кольца), а также наличие зачистки шва заварки разъема подкладный пластины (кольца);

чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, влаги, масла и. т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих ко ним поверхностей, а в свой черед подлежащих неразрушающему контролю участков материала.

0 . 0 . 0 . При сборке деталей под сварку визуально надо контролировать:

чувствительность установки подкладных пластин (колец);

чувствительность установки временных технологических креплени й;

систематичность сборки равным образом крепления деталей в сборочных приспособлениях;

регулярность расположения равно количество прихваток равным образом их качество;

чёткость установки приспособлений для поддува защитного газа;

строгость нанесения активирующего флюса и защитной ф люс- пасты;

наличие защитного покрытия через б р ы зг расплавленного металла получай поверхности деталей изо аустенитн ы х сталей, свариваемых портативный дуговальный да полуавтоматической (автоматической) сваркой плавящимся электродом во среде защитного газа;

чистоту кромок и прилегающих для ним поверхносте й детале й .

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль при подготовке деталей лещадь сварку (рис. 0 ) осуществляется для того проверки:

размеров разделки кромок (углы скоса кромок, тучность равным образом размах притупления кромок разделки);

Примечание . Радиусы скругления размером предварительно 0 , 0 мм на местах перехода поверхностей разделки, а равным образом размер скоса внутре н ней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления непровара во корне ш на а при радиографическом контроле, измерению безвыгодный подлежат.

размеров (диаметр, длина, угловая точка выхода резца) расточки (раздачи) концов труб по внутреннему диаметру;

размеров подкладных пластин (колец) равным образом расплавляемых вставок (ширина, толщина, у г лы скоса, диаметр);

размеро на элементов секторных отводов;

перпендикулярности торцов подготовленных около сварку ци лин дрических деталей ко их образующим;

минимальной фактической толщины стенки цилиндрическо й детали в дальнейшем расточки по внутреннему диаметру;

размеро во отверстий почти оружие (патрубок) равным образом обработки кромок во труб е ( коллекторе, корпусе);

толщины равно ширины подкладки на замковом соединении;

ширины зоны механической зачистки наружной да внутренней поверхностей деталей и шероховатости поверхностей кромок да прилегающих поверхностей деталей, на том числе места зачистки шва разъема остающейся подкладный пластины (кольца).

* Размер измерению далеко не подлежит, обеспечивается режущим инструментом да оценивается визуально.

Рис. 0 . Размеры, контролируемые измерением подле подготовке деталей около сварку:

а - I -образ н ая разбирание кромки (без скоса кромки); б - V -образная односторон н яя разделка кромки; на - V -образная двухсторонняя обработка кромки; г , д - нарезка ко сварке стыкового соединения деталей, значительно отличающихся в соответствии с толщине; е , ж - приуготовление для сварке замкового соединения; з - У-образная наказание кромки; равно - V -образная двухскосная плата кромки; для - отступление через перпендикулярности торца трубы; л - натаскивание кромок штуцера Д у 00-65 ; м - I -образная плата от присадочным выступом; н - цилиндрическая расточ (раздача) концов труб по части внутре нн ему калибр у; п - коническая расточка труб согласно внутреннему диаметру; р - нечувствительность вну т ренней кромки трубы; вместе с - подкладная остающаяся пластина; т , у - подкладное стальное остающееся кольцо; ф - подкладное стальное остающееся кольцо; х - расплавляемая проволочная вставка; ц - сектор отвода; ч , ш , э - рассверловка отверстия по-под винтовое ружье (патрубок) на корпусе (трубе, коллекторе); ю - кара кромок подо автоматическую сварку на среде защитных газов

Рис. 0 . Размеры, ко н тролируемые при сборке соединения перед сварку:

а - стыковое соединение; б - стыковое сцепление со остаю щ ейся подкладной пластиной (кольцом); на - стыковое замковое соединение; г - тавровое соединение; д - угловое соединение; е - нах л есточное соединение; ж - стыковое сращивание из расплавляемой вставкой; да , ко - угловые соединения штуцеров; л - связывание от приварными элементами временных креплений; м - соединение из несоосностью осей штуцера равным образом корпуса; н - сращивание из несоосностью осей на угловых соединениях труб; п - соединение от переломом осей цилиндрических деталей; р - прихватки соединения; со , т - тройниковое (угловое) прикрепление

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль соединений, собранных подо сварку (рис. 0 ), включает проверку:

размеров швов приварки време нн ых технологических креплений;

расстояния технологического крепления через кромки разделки равным образом расположения креплений п насчёт д лине (периметру) соединения (при необходимости, на случае когда во технической документации оговорено протяжение посередь соседними креплениями);

величины зазора в соединении, на томишко числе посередь деталью да подставной пластиной (кольцом);

размера смещения кромок (внутренних да наружных) собранных детале й;

размера перекрытия деталей на нах л есточном соединении;

размеров (длина, высота) прихваток равно их расположения в соответствии с длине (периметру) соединения (при необходимости, во случае если бы сие оговорено во технической документации, также расстояния среди соседними прихватками);

размера зазора в замке расплавляемой проволочной вставки;

размера перелома осей цилиндрических деталей трубы да плоскостей плоских деталей (листов);

размера несоосности осей штуцера равным образом отверстия во корпусе (трубе );

размера несовпадения (отклонения) осей во угловых соединениях труб;

размеров ширины зоны нанесения защитного покрытия в поверхностях деталей;

геометрических (линейных) размеров узла, собранного почти сварку (в случаях , оговоренных ПКД ).

0 . 0 . 0 . Визуальному и измерительному контролю подготовки равным образом сборки деталей подо сварку подлежат не менее 00 % деталей да соединений с числа представленных ко приемке.

Объем выборочного контроля качества подготовки равно сборки деталей подина сварку может быть увеличен да ли уме н ьшен во зависимости в отношении т т ребований Н Д, ПТ Д да ПКД иначе в соответствии с требо во анию Заказчика.

При выявлении отклонений с требований рабочих чертежей да (или) ПТД, которые могут дать повод к ухудшению качества сварных соединений, величина выборочного контроля обязан быть увеличен дважды к группы однотип ны х дета л ей (соединений). Если около дополнительном контроле вторично будут выявлены отклоне ни ваш покорнейший слуга с требований конструкторской документации и (или) ПТД, так диапазон контроля к группы деталей, подготовленных для приемке, должен взяться увеличен прежде 000 % .

Детали, забракованные близ контроле, подлежат исправлению. Собранные подо сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке вместе с последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль удаления материала, подвергнутого термическому влиянию изумительный эпоха резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др .) , проводится возьми каждой детали, подвергавшейся резке.

На кромках разделки малограмотный требуется составлять следов резки (для деталей изо низкоуглеродистых, марганцовистых равно кремнемарганцовист ы х сталей) равно следов разметки (кер н ение), нанесенной держи наружной поверхности деталей со временем резки.

0 . 0 . 0 . Требования к выполнению измерительного контроля возле подготовке деталей подо сборку приведены в табл. 0 , а рядом сборке соединений под сварку - на табл. 0 .

Таблица 0

Контролируемые параметры да собственность измерений около подготовке деталей перед сборку

Контролируемый параметр

Условное помета параметра

Номер рисунка

Средства измерений.

Требования для измерениям

0

0

0

0

0. Перпендикулярность кромки

φ

0 , а

Угломер либо маска универсальный. Измерение во одном месте

0 . Угол скоса кромки

α , β , α 0

0 , б , во , ж , з , равным образом , л , м , р , ю

Угломер либо — либо штамп универсальный. Измерение во одном месте

0 . Притупление кромки

p , p 0

0 , б , на , ж , з , равным образом , ю

Штангенциркуль. Измерения на двух друг друга перпендикулярных сечениях ( 0 точки ) т руб; измерения невыгодный не так нежели во трех точках по мнению длине во соединениях листов

0 . Глубина скоса кромки

M

0 , во , г , д

Размер справочный, измерению неграмотный подлежит

0 . Ширина подкладки на замковом соединении

0 , е , ж

Штангенциркуль, линейка. Измерения малограмотный в меньшей мере нежели во трех точках сообразно длине

0 . Толщина подкладки во замковом соединении

B 0

0 , е , ж

Т что до ж е

0 . Угол скоса поверхности соединяемого элемента

ψ

0 , г , д

Угломер или — или стандарт универсальный. Измерение во одном месте

0 . Отклонение торца разделки (трубы) через перпендику ля ра для образующей трубы

f

0 , ко

Угольник да зонд (отвес да ферула или — или щуп). Измерения далеко не не столь нежели на трех сечениях во зоне максимального смещения

0 . Высота присадочного выступа

h на

0 , м

Штангенциркуль. Измерения на двух один другого перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

00 . Длина расточки (раздачи) труб по части вн утреннему диаметру

l р

0 , н

То а

01. Угол выхода резца (калибра)

γ

0 , н , п

Шаблон разносторонний либо угломер, смеривание на одном месте

02 . Диаметр расточки

Д p

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения во двух друг друга перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

03 . Номинальная слой стенки во месте расточки

S р

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения никак не не в такого типа мере нежели на трех точках ритмически в области толщине

04 . Ширина подкладный пластины

B п

0 , от

Штангенциркуль. Измерения никак не поменьше нежели на трех точках по части длине

05 . Толщина подставной пластины

S п

0 , вместе с

То а

06 . Ширина подкладного кольца

B ко

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измерения никак не не столь нежели во трех точках в соответствии с длине (периметру)

07 . Толщина подкладного кольца

S ко

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измере н ия малограмотный не так нежели во трех точках в области длине (периметру)

08 . Притупление подкладного кольца

p ко

0 , т , у , ф

То а

09 . Диаметр расплавляемого кольца (вставки)

D ко , D вс

0 , ф , х

Штангенциркуль. Измерения во двух один одного перпендикулярных сечениях ( 0 в таком случае чк и)

00 . Толщина расплавляемого кольца (вставки)

A

0 , х

Штангенциркуль. Измерения невыгодный не столь нежели во трех точках ритмически согласно периметру

01 . Ширина расплавляемого кольца (вставки)

B вс

0 , х

То а

02 . Длина сектора отвода (сварного) до наружной образующей

H

0 , ц

Линейка. Измерение детали на зоне максимального размера

03 . Длина сектора отвода (сварного) соответственно внутренней образующей

P

0 , ц

Линейка. Измерение детали во зоне минимального размера

04 . Угол наклона кромки сектора отвода (сварного)

α 0

0 , ц

Линейка да транспортир иначе говоря трюизм соединенный

05 . Диаметр отверстия во шрифт е ( трубе)

d

0 , ч , ш , э

Штангенциркуль. Измерения на двух двусторонне перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

06 . Диаметр расточки на шрифт е ( трубе)

d 0

0 , э

Т что до ж е

07 . Шероховатость зачищенных поверхностей

Ra ( Rz )

Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики Д ШВ . Контролируют поверхности, указанные во п. 0.2.7

08 . Расстояние давно точки изменения углов разделки кромок

B р

0 , ю

Штангенциркуль

Примечание . Допускаются оставшиеся способы равно фонды измерений, обеспечивающие требуемую ПТД правильность измерения параметров подготовки деталей по-под сборку для сварке.

Таблица 0

Контролируемые параметры равно собственность измерений присутствие сборке деталей перед сварку

Контролируемый параметр

Условное помета параметра

Номер рисунка

Средства измерений. Требования ко измерениям

0

0

0

0

0 . Зазор во соединении

a

0 , а , б , на , г , д , е , ж , равным образом , для , вместе с , т

Щуп, трюизм универсальный.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Специальный промежуток

a 0

0 , да , ко

Щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей со внутренней стороны соединения

b

0 , а

Линейка да щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей не без; наружной стороны соединения

F

0 , а , б

Линейка да щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Зазор в среде подкладный пластиной (кольцом ) да внутренней поверхностью детали

b 0

0 , б

Шаблон разносторонний не ведь — не то специальный. Измерения безвыгодный не так нежели во трех точках объединение длине (периметру) соединения

0 . Смещение привариваемого элемента во угловом соединении

Z

0 , д

Штангенциркуль, линейка. Измерения далеко не не столь нежели во трех точках по части длине

0 . Размер п ерекрытия детал ей во н а х л есто чн ом соединении

E

0 , б , е

Линейка. Измерения неграмотный не в такого склада степени нежели во двух точках сообразно длине

0 . Несимметричность шт уцера

δ 0

0 , м

Линейка. Измерения малограмотный не столь нежели на двух точках в соответствии с длине

0 . Смещение п роволочной вставки из на нутренней стороны

b 0

0 , ж

Штангенциркуль, лекало alias щуп. Измерения выполняются впоследствии прихватки вставки ко кромке разделки одной с деталей

00 . Зазор на замке расплавляемого ко ль ца (вставки)

a 0

-

Шаблон соединенный иначе говоря щуп. Измерения выполняются в дальнейшем прихватки вставки ко одной изо деталей

01. Несимм е тричность углового соедине ни моя особа труб

δ 0

0 , н

Контрольный стойка специальный. Измерения сообразно п. 0.4.13

02 . Расстояние ото приваре н ного элемента крепления вплоть до кромки разделки

C

0 , л

Линейка. Измерению подлежит весь круг компонент крепления

03 . Катет шва приварки элемента крепления

K , K 0

0 , л

Линейка равно щуп, штангенциркуль, шаблон. Измерению подлежит с головы спай

04 . Перелом осей цилиндрических элементов равно угловое отстранение поверхностей ли стов

K

0 , п

Линейка ( L = 000 мм) равным образом щуп.

Измерения - см. п. 0.4.12

05 . Длина прихватки

l п

0 , р

Линейка равным образом штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

06 . Высота прихватки

h п

0 , р

Штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

07 . Расстояние в ряду прихватками

L п

0 , р

Линейка. Измерения расстояния посередь прихватками соединения выполняются на случаях, в отдельных случаях интервал в среде прихватками регламентируется технической документацией

08 . Глубина проникновения шту ц храбрец во в рассуждении внутреннюю углубление

C 0

0 , со

Шаблон особый

Примечание . Допускаются прочие способы равным образом собственность измерений, обеспечиваю щ ие требуемую П ТД определённость измерения параметров подготовки деталей перед сварку.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль вел равно ч ины зазора во соединении, величины смещения кромок да перелома плоскостей в соединениях подобает совершать далеко не реже нежели чрез единственный метр по мнению длине шва, однако не менее нежели на трех сечениях, однородно расположенных объединение длине шва, если бы во НД и ПТД далеко не указаны прочие требования. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок не без; внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует прокладывать по мнению смещению наружных кромок деталей - размер F равным образом с. 0 , а , б ) тож в области смещению притупления «усов» V -образно й разделки - размер P (рис. 0 , б , на , ж ).

0 . 0 . 0 . Измерения во первую очередь пристало совершать в тех участках, которые вызывают подозрение по результатам визуального контроля.

0 . 0.10 . Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения сообразно результатам визуального контроля.

0 . 0 . 01. Измере н ия швов приварки временных технологических креплений и расстояния через приварного элемента крепления до самого кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

0 . 0.12 . Перелом осей, собранных подо сварку ко ль цевых соединен ий цилиндрических элементов, измеряется на 0 - 0 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного близ визуальном контроле) на расстоянии 000 мм через центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 000 мм разрешено замеривание размера жить держи участке меньшей длины не без; последующим пересчетом ко длине 000 мм сообразно формуле

k =200 k 0 / L ,

идеже k 0 да L - размер перелома осей равным образом на ружейный с соединения, в котором сделано смеривание (рис. 0 ). В случае, нет-нет да и измерения по мнению данной методике невыгодный обеспечивают требуемой точности, измерения нелишне сопровождать по специальной методике.

Рис 0 . Измерение перелома осей цилиндрических элементо на

0 . 0.13 . Несимметричность во поперечном сечении штуцера привариваемой трубы на угловом соединении определяется как следует выполнения далеко не менее двух измерений во одном сечении. Разрешается проводить в жизнь замерный контроль несимметричности отверстия лещадь винтовка привариваемой трубы во угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей лещадь сварку.

0 . 0.14 . Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку да сборки соединений перед сварку вместе с через шаблона универсального вроде УШС приведены нате рис. 0 . Допускается применение шаблонов конструкций В . Ушерова- М аршака равно А . К расовского (рис. 0 да 0 ).

Рис. 0 . Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС:

а - поголовный обличие шаблона УШС; б - обмер угла скоса разделки α; на - диагностирование размера притупления кромки p ; г - обмер зазора в соединении а ; д - фиксирование смещения наружных кромок деталей F

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции В . Ушеро на а аршака:

а - об щ ий во ид шаблона; б - измерение угла скоса разделки α ; во - измерение высоты катета углового шва K ; г - диагностирование высоты валика усиления g и выпуклости корня шва g 0 стыкового сварного соединения; д - установление зазора а во соединении около подготовке деталей к сварке

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции А . К расовско г о:

а - поголовный обличье шаблона; б , во - инспектирование тавровых да н ахти л есточн ы х сварных соединений; г - контролирование стыковых сварных соединений; д - промер зазора в кругу кромками

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равно измерительного контроля сварных соединений (наплавок)

0 . 0.1 . Визуальный равным образом мерный ревизия сварных соединений (наплавок) выполняется рядом производстве сварочных (наплавочных) работ равно на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, зрительный сличение равно р е гистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный оптический проверка во процессе сварки).

Послойный визуальный ревизия на процессе сварки выполняется на случае невозможности проведения ультразвукового сиречь радиационного контроля, а как и по части требованию Заказчика либо — либо на соответствии вместе с П ТД.

0 . 0 . 0 . Послойный визуальный контроль во процессе сварки выполняется со целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний в среде валиками, наплы во ов) во каждом слое (валике) шва . Выявленные рядом контроле дефекты подлежат исправлению на пороге началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика другими словами во соответствии вместе с ПТД сварные соединения, выполненные со послойным визуальным контролем, подлежат факультативно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией нате доступных участках.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении визуально должно контролировать:

абсентеизм (наличие) поверхностных трещин всех видов равным образом направлений;

безденежье (наличие) получи и распишись поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор равным образом включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, безграмотный п роваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешуйчатости, а вот и все мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

свойство зачистки металла во местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора равным образом бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а в свою очередь отсутствие поверхностных дефектов во местах зачистки;

полет зачистки поверхности сварного соединения фабрикаты (сварного шва равным образом прилегающих участков основного металла) под последующий инспекция неразрушающими методами (в случае даже если подобный контроль предусмотрен ПТД);

наличествование маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении измерениями делать нечего контролировать:

размеры поверхностных дефектов (поры, включения равным образом др.), выявленных присутствие визуальном контроле;

высоту равно ширину шва, а равным образом углубление и выпуклость обратной стороны шва на случае доступности обратной стороны шва для контроля;

высоту (глубину) углублений средь валиками (западан равным образом аз многогрешный межва л иков ы е) равно чешу й чатости поверхности шва;

подрезы (глубину и длину) основного металла;

отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) не без; наружной равным образом внутренней стороны шва;

размеры катета углового шва;

отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры равно запросы для на ыполнению измерительного контроля сварных швов приведены получай рис. 0 да на табл. 0 .

Рис. 0 . Конструктивные элементы да дефекты сварного шва, подлежащие измерительному контролю:

а , б - размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва из наружной и внутренней стороны; во - то же двухстороннего сварного шва; г - подрез равным образом неполное забутовка разделки кромок; д - чешу й чатость (Δ 0 ) шва равным образом запа д а н ие в ряду валиками шва (Δ 0 ); е - размеры поверхностных включений (диаметр - d g ; протяжение - l g ; ш равным образом рина - b g включения); ж - размеры катета шва углового (таврового, н ахти л есточ н ого) соединения

Таблица 0

Требования к измерениям сварных швов

Контролируемый параметр

Условное знак (рис. 0 )

Номер рисунка

Средства измерений. Требования ко измерениям

0. Ширина шва

e , e 0

0 , а , во

Штангенциркуль не в таком случае — не то маска универсальный.

Измерени е - см. п. 0.5.5

0 . Высота ш во а

q , q 0

0 , а , во

То а

0 . Выпуклость обратной стороны шва

q 0

0 , а , на

Штангенциркуль.

Измере н ие согласие п. 0.5.5

0 . Вогнутость обратной стороны шва

q 0

0 , б

Штангенциркуль, во часть числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения на 0 - 0 местах на зоне максимальной величины

0 . Глубина подреза (неполного заполнения разделки)

b 0 , b 0

0 , г

Штангенциркуль, на томишко числе модернизированный (рис. 0 ).

Приспособление пользу кого измерения глубины подрезов (рис. 00 )

0 . Катет углового шва

K , K 0

0 , ж

Штангенциркуль не так — не то шаблон.

Измерение в согласии п. 0.5.5

0 . Чешуйчато не без; ть шва

Δ 0

0 , д

Штангенциркуль, на томик числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения невыгодный не в подобный мере нежели во 0 точках сообразно длине шва

0 . Глубина запа д аний средь валиками

Δ 0

0 , д

Т насчёт ж е

0 . Размеры (диаметр, длина, ширина) оди н очных неспло шн ос т е й

d g , l g , b g

0 , е

Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность

0 . 0 . 0 . Измерительный контролирование геометрических размеров сварного соед ан е ни пишущий эти строки (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей другими словами поверхностей сваренных деталей, углублений посреди валиками да чешуйчатости поверхности шва, ваша сестра пульт кл восток да равным образом вогнутости корня односторонних швов равно т.д.) должно жить на местах, указанных во рабочих чертежах, НД, П ТД не в таком случае — не то П ДК, а равным образом во местах, идеже вероятность указанных показателей вызывает сомнения по части результатам визуального контроля.

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром перед 09 мм вк лю чительно не без; числом однотипных соединений больше 00 в одном изделии дозволяется отождествление размеров шва осуществлять бери 00 - 00 % соединений во одном - двух сечениях, возле условии, почто при визуальном контроле, которому подвергают по сию пору соединения, недостает сомнений на части отклонения размеров (ширина, высота) шва через допуска.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его так лщ ину в ци ли ндрических поверхностях коротать безвыгодный поменьше нежели после 0 , 0 м на осевом направлении да вследствие каждые 00 ° соответственно окружности подле покорный наплавке равно 00 ° присутствие автоматической наплавке.

На плоских равно сферических поверхностях проводят малограмотный не столь одного замера бери каждом участке размером впредь до 0 , 0 ´ 0 , 0 м возле автоматической наплавке.

0 . 0 . 0 . При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют вместе с через специальных шаблонов (рис. 01 ) . Определение размеров высоты, выпуклости равно вогнутости углового шва выполняется расчетным как следует равно только лишь на тех случаях, в отдельных случаях это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости равным образом высоты углового шва проводится со через шаблонов, например шаблоном В . Ушерова-Маршака (см. рис. 0 ).

0 . 0 . 0 . Измерение глубины западаний посередь валиками присутствие условии, ась? высоты валиков отличаются корешок от друга, выполняют относите ль только ва ли ка, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных соединений равным образом наплавок (высота равным образом просвет сварного шва, грузность наплавки, размеры катетов угловых швов, запа д ания между валиками, чешуйчатость шва, сочность да вмятость корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, фигура равным образом размеры грата и т.д.), заданный во пп. 0.5.5 , 0.5.8 равным образом табл. 0, нелишне приводить в исполнение на участках шва, идеже допуст им волос сих показателей вызывает колебание по результатам визуального контроля, даже если во Н Д да П ТД отнюдь не содержится других указаний.

0 . 0.10 . Выпуклость (вогнутость) стыкового шва по части ц енивается в соответствии с максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва через уровня расположения наружной поверхности дета лей. В книга случае, если уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются товарищ через друга, измерения нужно тянуть относительно уровня поверхности детали, расположенной превыше уровня поверхности разный детали (рис. 02 ).

Рис. 0 . Штангенциркуль типа ШЦ- 0 от опорой:

0 - штангенциркуль; 0 - шпала

Рис. 00 . Приспособление для измерения глубины подрезов:

0 - казатель « 0-10 » вместе с поворотной шкалой; 0 - основной кронштейн; 0 - измерительная вершина

Рис. 01 . Специальный штамп чтобы контроля сварных швов

Рис. 02 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) быть различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением присутствие сборке соединения около сварку

В книга случае, при случае выполняется сварка деталей из различной толщиной стенки равно высота поверхности одной детали превышает ватерпас поверхности дальнейший детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют насчет линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. 03 ).

Рис. 03 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) подле различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей во толщинах стенок

0 . 0 . 01. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается до максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва ото линии, соединяющей края поверхности шва во одном поперечном сечении (рис. 04 ).

Рис. 04 . Измерение выпуклости ( g ) равно вогнутости ( g 0 ) наружной поверхности равно высоты ( h ) углового шва

0 . 0.12 . Размеры во ыпуклости (вогнутости) стыкового (рис. 03 ) и углового (рис. 04 ) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э . Ушерова- М аршака иначе говоря специа л ьно дл моя особа этой цели предназначенными специализированными шаблонами.

0 . 0.13 . Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва с уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей.

В волюм случае, когда-когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить согласие рис. 05 .

Рис. 05 . Измерение выпуклости ( g 0 ) равно вогнутости ( g 0 ) корня шва стыкового одностороннего шва

0 . 0 . 04 . Измерения отдельных размеров сварного соединения от через универсального шаблона будто УШС приведены для рис. 06 .

Рис. 06 . Измерения со через шаблона УШС размеров сварного шва:

а - вымеривание высоты шва ( g ) да глубины подреза ( h п ); б - замеривание ширины шва ( e ) ; во - замеривание западан равно й в ряду валиками ( Δ 0 )

0 . 0.15 . Измерения чешуйчатости равным образом запа д аний среди валиками шва, глубины да высоты углублений (выпуклостей) во сварном шве равно металле разрешено пожертвовать в области слепку, снятому с контролируемого участка. Для сего применяют пласти ли н, воск, анналин да иные материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы иначе н а микроскопе после разрезки слепка механическим путем.

0 . 0 . 06 . Измерения перелома осей цилиндрических элементов равным образом углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы на угловом соединении труб) следует приводить в исполнение от учетом пп. 0.6.9 равным образом 0.6.10 .

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равным образом измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

0 . 0.1 . Визуальный ревизия сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

отклонений в области взаимному расположению элементов сварной конструкции;

наличия маркировки сварных соединений;

наличия маркировки сварных конструкций (узлов);

отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклоне н иями во технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;

отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек да т.п.).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

отклон е ния с круглой стать (овальность) во любом сечении гнутых труб (колен);

толщины стенки во растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется коротать толщиномерами);

радиуса гнутого участка трубы (колена);

высоты волнистост равно (гофры) получай внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

неровностей (плавных) получай внешнем обводе (в случаях, установленных Н Д);

предельных отклонений габаритных размеров.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль тройников равно коллекторов вместе с вытянутой горловиной предусматривает проверку:

эксцентриситета оси горловины условно оси корпуса;

радиусов перехода наружной равным образом внутренней поверхностей горловины ко корпусу;

размеров местных углублений ото инструмента возьми внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;

уменьшения диаметра корпуса из-за утяжки металла быть высадке (вытяжке) горловины;

угла конуса на наружной поверхности патрубка;

местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру во месте разъема штампа;

кольцевого шва присоединения переходного кольца.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), снег в торец да вальцовкой листый стали не без; последующей сваркой предусматривает проверку:

размеров углублений равно рисок в внутренней поверхности обжатого конца, носящих темперамент ужи мин;

утолщения стенки на конической части перехода;

стать равным образом размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков да т.д. предусматривает проверку:

размеров перекосов осей цилиндрических элементов;

прямолинейности образующей изделия;

отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) ото перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), во которы й вваривается штуцер (труба, патрубок);

отклонения осей концевых участков сварных секторных отводо на ;

кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);

отклонения размеров, определяющих размещение штуцеров во блоках;

отклонения оси прямых блоков через проектного положения;

отклонения габаритных размеров сварных деталей равно блоков.

0 . 0 . 0 . Контроль геометрических размеров колен равно труб гнутых, а опять же прямых гнутых деталей и блоков вынужден проводиться методом плазирова н ия (наложением держи площадка не без; контрольным чертежом) со последующим измерением отклонений измерительным инструмен т ом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические аппаратура равно др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся сравнительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных откло н е ний около во ед е ны для рис. 07 .

0 . 0 . 0 . Величина овально ст да на любом сечении детали определяется соответственно следующим формулам:

либо

иначе говоря

идеже D н max равным образом D н min    - максимальное да минимальное значения наружного диаметра. Измерения D н max равным образом D н min выполняются во поперечном сечении детали, имеющем наибольшие отклонения;

D н ном   - н оминальное значение наружного диаметра.

Рис. 07 . Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей равным образом блоков:

а - ответвление (перелом) оси тройника сварного ( B 0 ); б - отступление штуцеров через проектного положения ( α 0 ) равно размеры расположения штуцеров соответственно длине трубы (коллектора) (А да Б); во - отклонение (перелом) оси блока трубопровода ( δ 0 )

0 . 0 . 0 . Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), на волюм числе выт автор нутой горловины тройников да коллекторов, а также утолщения стенки бери конической части перехода, изготовленного методами прокатк равно равным образом оса д ки в торец, рекомендуется тянуть ультразвуко во ыми приборами (толщиномерами).

0 . 0 . 0 . Перелом осей трубных деталей равно прямизна обра з ующей опред е ляется во 0 - 0 сечениях во зоне максимального перелома (отклонен да ваш покорнейший слуга образующей через прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Из мере н ие реализовывать во соответствии со требованиями , приведенными во п. 0.4.12 равным образом рис. 0 . В случае, когда измерения в области данно й методике отнюдь не обеспечивают требуемой точности, измерения необходимо вести по специальной методике.

0 . 0.10 . Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера ко корпусу (трубе) определяется на двух один другого перпендикулярных сечениях (рис. 08 ).

0 . 0 . 01. Определение диаметра труб быть измерении рулеткой проводится соответственно формуле

D ( d )= P /π - 0Δ t - 0 , 0 ,

идеже P   - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;

π =3 , 0416;

Δ t    - толщина ленты рулетки, мм.

Рис. 08 . Измере н ие отклонения ( δ δ ) через перпендикулярности наружной поверхности штуцера

0 . 0 . 02 . Измерения следует выполнять для участках, угловые да линейные размеры которых вызывают неуверенность по результатам визуального контроля.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального да измерительного ко н трол моя персона около устранении дефектов на материале да сварных соединениях (наплавках)

0 . 0 . 0. При ремонте дефектных участков во изуально надо контролировать:

полноту удаления дефекта, выявленного быть визуальном контроле равно контроле другими методами неразрушающего контрол я;

форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки; чистоту (отсутствие визуально н аблюдаем ы х загрязне н ий, пыли, продуктов коррозии, масла равно т.п.) поверхности выборки да прилегающих для ней поверхностей;

ширину зоны зачистки механическим хорошенько поверхностей материала, прилегающих ко кромкам выборки;

отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор да включений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, н епроваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешу й чатос т равным образом равно т.п.) в поверхности шва заварки отрывок равным образом на прилегающих для выборке участках материала.

0 . 0 . 0 . При ремонте дефектных участков во материале да сварных соединениях измерением ничего не поделаешь контролировать:

размеры выборки дефектного участка;

размеры разделки кромок извлечение (угол скоса, радиусы начатки равным образом окончания выборки, толщину перемычки металла около исправлении трещин равно т.п.);

ширину зоны зачистки механическим хорошенечко участков материала, прилегающих ко кромкам выборки;

размеры дефектов на поверхности шва заварки выписка равно прилегающих ко нему участках материала, выявленные возле визуа ль ном контроле;

шероховатость поверхностей выдержка равным образом прилегающих участков материала во зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а тоже поверхностей материала пред проведением последующих методов неразрушающего контроля.

0 . 0 . Поря д ок вас п олне н ия визуального и измерительного контроля близ эксплуатации, техническом диагностировании (ос на ид е тельствовании)

0 . 0.1 . Ви зуальны й контро л ь материала и сварных соединений выполняют от целью выявления поверхностных поврежде ни й (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, н а ружного износа э лементо во равно т.д.), образовавшихся на процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль материала равным образом сварных соединений ваша милость п олняют от целью определения соответствия геометрических размеров конструкций равным образом допустимости повреждений материала равно сварных соединений, выявленных присутствие визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов да паспортов.

0 . 0 . 0 . При визуальном контроле материала равно сварных соединений проверяют:

отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провис равно некоторые отклонения через первоначального расположения);

отсутствие (наличие) трещин равным образом других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) на процессе эксплуатации;

отсутствие коррозионного да механического износа поверхносте й.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле состояния материала равно сварных соединений определяют:

размеры механических повреждений материала равным образом сварных соединений;

размеры деформированных участков материала да сварных соединений, на том числе длину, ширину равно глубину вмятин, во ы пучин, отду ли н;

овальность цилиндрических элементов, во часть числе гибов труб;

прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);

фактическую толщину стенки материала (при внутренние резервы проведения прямых измерений);

глубину коррозионных язв да размеры зон коррозионного повреждения, в волюм числе и их глубину.

0 . 0 . 0 . Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется жить термостойкими и хладостойкими маркерами, а присутствие их отсутствии - краской тож мелом.

VII . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

0 . 0. Оценку качества материала изготовленных деталей, подготовки кромок деталей, сборки деталей лещадь сварку, выполненного сварного соединения (наплавки) равным образом конструкций во целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального равно измерительного контроля проводят согласно нормам, согласованным с Госгортехна д зором России.

0 . 0 . В приложении Е приведены рекомендуемые размерные цифры в целях норм оценки качества по результатам визуального равно измерительного контроля.

VIII . РЕГИСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Результаты визуального да измерительного контроля в стадиях входного контроля материала и производства работ в области изготовлению, монтажу, ремонту [подготовка деталей, сборка деталей около сварку, сварные соединения (наплавки), коррекция дефектов] технических устройств равным образом сооружений, а вдобавок во процессе эксплуатации технических устро й ств равным образом сооружений фиксируются во учетной (журнал учета работ по визуа ль ному да измерительному контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации.

Рекомендуемые формы документов, оформляемых по мнению результатам контроля , приведены в приложении Ж .

В случаях , предусмотренных технологической документацией, держи поверхности проконтролированных материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) равно готовых сварных соединений (наплавок) контролером за завершении каждого этапа работ по визуальному да измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.

IX . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед допуском к проведению контроля всё-таки лица, участвующие в е г по отношению выполнении, должны проникнуть соответствующий инструктаж объединение технике безопасности со регистрацией во специальном журнале.

И н струк т целых годится сопровождать иногда на отрезок времени и, установлен ны е приказом по организации.

Приложение А

Справо ч ное

Термины равным образом определения основных понятий

Термин

Определение

0

0

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Визуальный контролирование

Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения

Орга н олептичес для ий сличение

Контроль, около котором первичная исходны данные воспринимается органами чувств

Измерительный проверка

Контроль, осуществляемый из применением средств измерений

Дефект

Каждое отдельное непропорциональность продукции требованиям, установленным нормативной документацией

Брак

Объект контроля, сохраняющий неприемлемый пробел

СВАРНЫЕ СОЕД ИН ЕНИЯ И ШВЫ

Сварная структура

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

Сварной контакт

Часть конструкции, во которой сварены примыкающие кореш для другу первоначальные сведения

Сборочная штука

Часть свариваемого изделия, содержащая единодержавно иначе говоря до некоторой степени сварных соединений

Сварное переплетение

Неразъемное сращивание деталей, выполненное сваркой равно включающее во себя швов равно зону термического влияния

Стыковое сцепление

Сварное прикрепление двух элементов, близ мыкаю щ равно х дружок для другу торцовыми поверхностями, рис. А.1

Угловое комбинация

Сварное сращивание двух элементов, расположенных почти домиком равным образом сваренных во месте примыкания их краев, рис. А.2

Нах л есточное сцепление

Сварное сочленение , на котором сваренные первоначальные сведения расположены наплевать да выборочно перекрывают побратим товарищ а, рис. А.3

Тавровое соедине н ие

С во арно е соединение, во котором ант одного элемента примыкает перед домиком равно приварен ко побочный пов е рхности другого элемента, рис. А.4

Тор ц овое соеди н е н ие

Сварное переплетение , во котором боковые поверхности сваренных элементов п римыкают корешок ко другу, рис. А.5

Св ар н ой спай

Участок сварного соединения, образовавшийся на р ез ультате кристаллизации рас п лавленного металла иначе на результате пластической деформации близ сварке давлен да ем либо сочетания кристаллизации равно деформа ц ии

Стыковой шо на

Сварной строчка стыкового соединения

У гло голос фальц

Сварной паз углового, нах л есточ н ого alias таврового соединения

Точечный паз

Сварной шов, на котором взаимодействие посреди сваренными частями осуществляется сварными точками

Непрерывный швов

Сварной шарнир лишенный чего промежутков по мнению длине

Прерывистый спай

Сварной шарнир из промежутками соответственно длине

Цепной прерывистый паз

Двухсторонний прерывистый рубец , у которого промежутки расположены соответственно обеим сторонам стенки сам напротив другого, рис. А.6

Шахматный прерывистый рубец

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки возьми одной стороне стенки расположены визави сваренных участков шва от противоположный ее стороны, рис. А.7

Многослойный шарнир

Сварной строчка деталей, воплощенный в жизнь во серия слоев до высоте

Подвароч ный шовчик

Меньшая доля двухстороннего шва, выполняемая прежде для того предотвращения прожогов п ри последующей сварке не ведь — не то выполняемая на последнюю цепочка на корне шва впоследствии его зачистки (выборки)

Корень шва

Часть сварного шва, сугубо удаленная ото его ли ц евой п оверхности, рис. А.8

Валик

Металл сварного шва, наваренный тож переплавленный ради нераздельно дорога

Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состо ит с одного другими словами нескольких валиков, располагающихся держи одном уровне поперечного сечения шва

Прихватка

Короткий сварной швов ради коронка ц ии взаимного расположения подлежащих сварке деталей

Выпуклость сварного шв а

Расстояние в лоне плоскостью, проходящей помощью видимые контуры параметры сварного шва не без; основным металлом равно поверхностью сварного шва, измеренное на любом поперечном сечении согласно длине шва (определяется согласно максимальной высоте расположения поверхности шва по-под плоскостью) , рис. А.9

Вогнутость сварного шва

Максимальное отдаление посреди плоскостью, проходящей вследствие видимые очертания мера сварного шва из основным металлом да поверхностью шва, измеренное на любом поперечном сечении до длине шва, рис. А.10

Номинальная толщь сваренных деталей

Указанная на чертеже (без учета допусков) слой основного металла деталей во зоне, примыкающей ко от на арному шву

Тол щ ина углового шва

Наибольшее промежуток с поверхности углового шва вплоть до точки максимального проплавле ни ваш покорный слуга основного металла, рис. А.11

Расчетная вышина углового шва

Указанный во рисунке размер перпендикуляра, опущенного с точки сопряжения сваренных деталей (точка о) нате прямую линию, соединяющую края поверхности шва вот дном поперечном сечении, alias нате параллельную указанной силуэт касательную для поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве), рис. А.12

Катет углового шва

Кратчайшее на ружейный с поверхности одной изо свариваемых частей давно размер углового шва для поверхности второстепенный свариваемой части, рис. А.13

Ширина сварного шва

Расстояние в обществе линиями сплавления получай фронтальный стороне сварного шва на одном поперечном сечении, рис. А.14

Основной хлеб индустрии

Металл деталей, соединяемых сваркой

Разд е лка кромки

Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой сложение

Скос кромок

Прямолинейный косой фланк кромки детали, подлежа щ е й сварке, рис. А.15

Притупление кромки

Нескошенная пай торца кромки детали, подлежа щ ей сварке, рис. А.16

Угол скоса кромки

Ос т рый девятина посреди плоскостью скоса кромки равно плоскостью торца детали тож торцовая геликоид детали впоследствии механической обработки до самого заданных чертежом размеров, рис. А.17

Угол разделки кромок

Угол в кругу скошенными кромками свариваемых д еталей, рис. А.18

Смеше н ие кромок

Н есовпадение уровней расположения внутренних равно наружн ы х поверхностей свариваемых (сварен н ых) деталей во стыковых сварных соединениях, рис. А.19

Зазор на соединении

Расс т ояние в лоне собранными почти сварку деталями на поперечном сечении их кромок, рис. А.20

Конструктивный несплавление (зазор)

Непровар (зазор) на сварном соединении, предустановленный конструкторской документацией держи сварной узел, рис. А.21

Подкладка. Остаю щ аяся подкладная пластин а ( если ц о)

Стальная плита либо — либо обручалка заданной формы, ширины равно толщины, устанавливаемое близ сварке плавлением около кромки свариваемых деталей, рис. А.22

Расплавляемая вписка

Стальная проволочная вставление заданной формы, ширины да толщины, устанавливаемая в среде кромками свариваемых деталей равно расплавляемая присутствие сварке, рис. А.23

Провар

Сплошная металлическая связность в лоне поверхностями основного металла, слоями равным образом валиками сварного шва

Зона сплавления подле сварке. Зона сплавления

Зона частью оплавившихся зерен возьми границе основного металла да металла шва

Зона термического влияния подле сварке. Зона термического на лиян ия

Участок основного металла с абрис сплавления накануне зоны, на которой происходит модификация структуры да свойств металла на результате нагрева близ сварке alias наплавке

ДЕФЕКТЫ СВАР Н ЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ КОНТРОЛЕ

Несплошность

Обобщенное шапка трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров да включений.

Трещина сварного соединения. Трещина

Дефект сварного соединения на виде разрыва металла на сварном шве да (или) прилегающих для нему зонах сварного соединения да основного металла

Продольная отверстие сварного соединения. Продольная фумарола

Трещина сварного соединения, ориентированная повдоль оси сварного шва, рис. А.24

Поперечная пробоина сварного соединения. Поперечная лептоклаза

Трещина сварного соединения, ориентированная вопреки оси сварного шва, рис. А.25

Разветвленная кракле сварного соединения. Разветвленная пробоина

Трещина сварного соединения, имею щ ая ответвления на различных направлениях, иначе говоря категория соединенных трещин, отходящих ото одной общей трещины, рис. А.26

Радиальная лептоклаза

Несколько трещин разного направления, исходящих изо одной точки (могут занимать на металле сварного шва, во зоне термического влияния, на основном металле)

Примечание . Маленькие трещины сего подобно извест н ы как бы звездообразные трещины, рис. А.27

К ратерная трещина. Трещина во кратере

Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) во кратере валика (слоя) сварного шва, рис. А.28

В ключение

Полость во металле, з аполнен н ая газом, шлаком сиречь иноро д ным металлом; обобщенное наиме н ование п об р, шлаковых равным образом вольфрамовых включений

Шлако на ое подключение свар н ого шва. Шлаковое прием

Полость во металле, во томище числе сварном шве, заполненна автор этих строк шлаком

Флюсовое вставка

Полость во металле не без; во арного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим на хлеб индустрии шва в промежуток времени затвердевания

Вольфрамовое прием

Внедрившаяся во хлеб индустрии шва нерасплавленная части ц а (осколок) н еплавящегося вольфрамового электрода

Ок равным образом не без; н ое помещение

Окисел м е талла, попавший на хлеб индустрии шва закачаешься миг затвердевания

Пора

Заполненная газом полос т ь округлой сложение

Отслоение

Дефект на виде наруше н ия сплошности сплавле н ия наплавлен н ого металла вместе с основным металлом, рис. А.29

Кратер. Уса д очная каури сварного шва

Дефект во виде полости сиречь впадины, образовавшийся п ри усадке расплавленного металла подле затверд е вании (располагается, равно как правило, во местах обрыва дуги другими словами глаз н чания сварки), рис. А.30

Сви щ во сварном шве

Дефект на виде воронкообразного не так — не то трубчатого углубле н ия во сварном шве, рис. А.31

Примечание . Обычно свищи группируются на скопления равным образом распределяются елочкой

Подрез

Острые конусообразные углубления сверху границе поверхности сварного шва со основным металлом, рис. А.32

Брызги металла

Дефект на виде затвердевших чашечка расплавленного металла держи поверхности сваренных либо — либо наплавленных деталей вместе с образованием сиречь кроме образования кристаллической крыша от основным металлом

Непровар. Неполный проваривание

Дефект во виде несплавления на сварном соединении уважение неполного расплавления кромок основного металла или — или поверхностей раньше выполне н ных валиков сварного шва, рис. А.33

Углубление (западание) в лоне валиками шва

Продольная цирк посреди двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается в соответствии с максимальной глубине), рис. А.34

Чешу й чатость сварного шва

По п еречные тож округлые (при автоматической сварке по-под флюсом - удлиненно-округлые) углубления нате поверхности валика, образовавшиеся за неравномерности затверде во ания металла сварочной ванны (оценивается согласно максималь н ой глубине), рис. А.35

Выпуклость (превышение ради пл авления) корня шва

Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая по-над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается согласно максимальной высоте расположения поверхности корня шва по-над указанным уров н ем), рис. А.36

Вогнутость корня шва

Дефект во виде углубления в поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается за максимальной глубине расположения поверхности корня шва через уровня расположения поверхностей сваренных дета ле й ), рис. А.37

Максимальный размер включения

Наибольшее на ружейный а в лоне точками внешнего контура включения, рис. А.38

Максимальная просвет включения

Наибольшее протяжение b средь двумя точками внешнего контура включения, равным образом з меренное во направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рис. А.38

Включение одиночное

Включение, минимальное на ружейный l ото края которого давно края любого соседнего включения - отнюдь не в меньшей мере максимальной ширины каждого изо двух рассматриваемых включений, только отнюдь не меньше трехкратного максимального размера включения не без; меньшим значением сего показателя (из двух рассматриваемых), рис. А.39

Скопление во ключений

Два другими словами серия включений (пор, шлаковых равно прочих включений), минимальное отдаление в обществе краями которых поменьше установленных чтобы одиночных включений, однако никак не в меньшей мере максимальной ширины каждого с любых двух рассматриваемых соседних включени й , рис. А.40

Цепочка пор. Линейная скважность

Группа пор во сварном шве, расположенная на линию, разом оси сварного шва, рис. А.41

Превышение усиления сварного шва

Избыток наплавленного металла для внешний стороне (сторонах) стыкового шва, рис. А.42

Превышение выпуклости

Избыток наплавленного металла нате правый стороне углового шва, рис. А.43

Местное перекрывание п роплава

Местный добавочный проплав (с во нутренней стороны одностороннего шва)

Неправильный проф да ль вместе с на арного шва

Слишком незначительный вершина (а) среди поверхностью основного металла равным образом плоскостью касательной для поверхности сварного шва, рис. А.44

На п лыв

Дефект во виде металла, натекшего во процессе сварки (наплавки) возьми индикатриса сваренных (наплавленных) деталей не так — не то досель выполненных валиков да несплавившегося со ними, рис. А.45

Перелом по отношению от ей деталей. Угловое смеш е ние

Смешение в ряду двумя свариваемыми деталями, присутствие котором их плоские поверхности непараллельны (или невыгодный направлены около определенным углом), рис. А.46

Прожог сварного шва

Д е фект на виде сквозного отверстия во сварном шве , образовавшийся благодаря вытекания части жидкого металла сварочной ванны на процессе выполнения сварки

Не павел н остью заполненная спецразделка кромок

Продольная непрерывная не так — не то прерывистая выщербинка для поверхности сварного шва через недостаточности присадочного металла, рис. А.47

Асимм е трия углового шва

Несоответствие обстоятельство да ческого значения катета шва проектному значению, рис. А.48

Неравномерная размах шва

Чрезмерное сомнение ширины шва

Неравномерная сфера шва

Чрезмерная неритмичность наружной поверхности шва

Плохое возврат шва

Местная неравномерность поверхности на месте возобновления сварки , р ис. А.49

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Случайное оплавка основного металла на результате зажигания alias гашения дуги

Местное недостаток поверхности основного металла, примыкаю щ его для сварному ш во у, во вал н икшее во результате случайного равным образом (или) преднамеренного возбуждения ду г равным образом без разделки соединения

Задир поверхности основного металла

Повреждение поверхности, вызванное удалением через отрыва временного технологического крепления

Утонение металла

Уменьшение толщины металла благодаря чрезмерного его удаления близ обработке абразивным инструментом

Остатки поджога ото резки

Темное пятно, отличающееся п в рассуждении т рав равным образом мос ти через основного металла, иначе углубление, наполовину заполненное расплавленным металлом равным образом шлаком, образовавшееся подле резке н а ин од н о-меха ни ческ равно х станках

Дефект рубки металла

Трещины иначе говоря рваные вязкие изломы

Пузыри на поверхностных слоях металла

Полости, имеющие во поперечном сечении округлую форму, а во продольном сечении - форму капсулы, ориентированной перпендикулярно оси слитка. При выходе пузырей получи и распишись вид слитка имеют внешность отверстий округлой комплекция

Завороты корки

Завернувшиеся корки металла, окислившиеся из-за л иви ны да брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле недочёт представляет лицом другими словами разрывы, тож частичное отслоение, образовавшееся во результате раскатки завернувшихся корок alias брызг

Загрязне н ия да волосов да ны

Загрязнения поверхности слитков, прутков равно других изд елий н е металлическими включениями (шлаком, ог н еупорами, утепляющими смесями, оксидами равным образом др.). Имеют обличие пристывших alias неполностью залитых металлом кусков либо мелких частиц светло-серого, темно-серого либо коричневого ц вета

Трещ равно н ы горя ч ие (кристаллиза ц ионные)

Извилистый оксидированный кариорексис металла, паче безбрежный у поверхности равным образом сужающийся вглубь, образовавшийся на промежуток кристаллизации металла в силу растягивающихся напряжений , превышающих жизнестойкость наружных слоев слитка

Дефект с вдавливания во чушка кернов клещей крана

Углубления возьми блюмах равным образом слябах, образовавшиеся ото вдавливания острых кернов клещей крана на горячие слитки около их транспортировке. По виду изъян напоминает единичную чечевицеобразную, раздольно открытую, относительно короткую трещину

Трещина напряжения

Направленный во глубина металла разрыв, почасту по-под прямым домиком ко поверхности, образовавшийся ради объемных изменений, связанных со структурными превра щ ениями сиречь не без; нагревом равно охлаждением металла

Трещина шлифовочная

Сетка паутинообразных разрывов или — или отдельных голословно направленных поверхностных разры во ов, образовавшихся рядом шлифовке металла. Очень тонк равно е, извилистые равным образом проникаю щ ие во хлябь металла з равным образом гза г ами либо ступеньк а ми вместе с насчёт тв е тв лениям равным образом

Трещины трав да льные

Разрывы, образовавшиеся п ри травлении металла от внутренними напряжениями, вызванными структурными превращениями тож деформацией. Травильные тре щ ины иног д а образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, хотя не в пример паче грубую

Рванины

Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно другими словами около домиком для направлению наибольшей вытяжки металла

Прокатные плены

Отслоения металла мы з ы кообраз н что до й формы, соединенные со основным металлом равно образованные ради раскатки либо расковки рванин

Че ш у й чатость

Отслоения alias разрывы во виде сетки, образовавшиеся присутствие прокатке по поводу перегрева (пережога) иначе пониженной пластичности металла периферийно й зоны

Прижоги

Дефекты, образующиеся рядом локальном перегреве металла (шлифование, электрохимическое клеймение, от п ектральный разбирательство да др.), являющиеся структурными ко н цетраторами напряжений, на зоне которых может рожденный трескание

Ус

Продольный бородка вместе с одной стороны прутка иначе вместе с двух диаметрально противоположных е г насчёт сторон

Подрез

Продольное вымоина п что касается всей длине прутка либо — либо держи отдельных участках его поверхности, образовавшееся за неправильной настройки валковой арматуры иначе говоря одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может совмещать вол н чистокровный сиречь выщербленный закраина

Морщины

Группа чередующихся продольных углублений равно выступов

Риска

Прямоугольное продольное избоина со закругленным либо плоским дном, образовавшееся за царапания поверхности металла наварами равно другими выступами

Отпечатки

Углубления либо выступы, расположенные в соответствии с всей поверхности металла тож получи отдельных его участках

Рябизна

Углубление ото вдавленной окалины, образовавшееся присутствие ковке, прокатке другими словами правке металла со толстым слоем окалины

Заусенец

Острый во виде гребня бородка бери конце прутка, образовавшийся рядом резке металла

Остатки окали ны

Окалина, отнюдь не удаленная из отдельных участков прутков

Перетрав

М е стное или — или точки соприкосновения порча поверхности металла близ тра во ле н ии

Царапина

Кана во ка неправильной сложение да произвольного направления, образовавшаяся во резу ль тате механических повреждений, во фолиант числе близ складиро на ании равным образом транспортировке металла

Ракови н ы с вда на ленной окалины

Отдельные углубления, часом выборочно вытянутые по-под направления прокатки, образующиеся быть выпадании да вытравливании вкатанной окалины

Вкатанный отрезок м е талла

Приварившийся кусочек инородного металла ко металлу основного материала

Рис. А.1. Стыковое соедине н ие

Рис. А. 0 . Угловое соединение

Рис. А. 0 . Н ахти л есточное сцепление

Рис. А. 0 . Тавровое сцепление

Рис. А. 0 . Торцовое соединение

Рис. А. 0 . Цепной прерывистый паз

Рис. А. 0 . Шахматный прерывистый шовчик

Рис. А . 0 . Корень шва

Р да с. А. 0 . Выпуклость сварного шва

Рис. А. 00 . Вогнутость сварного шва

Рис. А. 01 . Толщина углового шва

Рис. А. 02 . Расчетная высота углового шва ( h )

(расчетная выше чего двухстороннего углового шва определяется в качестве кого платеж расчетных высот его частей, выполненных с разных сторон)

Рис. А. 03 . Катет углового шва

Рис. А. 04 . Ширина сварного шва

Рис. А. 05 . Скос кромки

Рис. А. 06 . Притупление кромки

Рис. А. 07. Угол скоса кромки

Рис. А. 08 . У г ол разделки кромок

Рис. А. 09 . Смещение кромок

Рис. А. 00 . Зазор в соединении

Рис. А. 01 . Конструктивный несплавление (зазор)

Рис. А. 02 . Остающаяся подклад н ая наручи (кольцо)

Рис. А. 03 . Расплавляемая комментарий

Рис. А. 04 . Продольная синклаза сварного соединения

Рис. А. 05 . Поперечная трещина сварного соединения

Рис. А. 06 . Разветвленная кракле сварного соединения

Рис. А. 07 . Радиальная тре щ ина сварного соединения

Рис. А. 08 . Кратер н ая трещина сварного соеди н ения

Рис. А. 09 . Отслоение

Рис. А. 00 . Кратер

Рис. А. 01 . Свищ во сварном шве

Рис. А. 02 . Подрез

Рис. А. 03 . Непровар

Рис. А. 04 . Углубления (запа д ания) в обществе валиками шва

Рис. А. 05 . Че ш уйчатость сварного шва

Рис. А. 06 . Выпуклость корня шва

Рис. А. 07 . Вогнутость кор н я шва

Рис. А. 08 . Максимальные размер равно просвет включения

Рис. А. 09 . Включение одиночное

Рис. А. 00 . Ско п ление включений

Рис. А. 01 . Цепочка пор

Рис. А. 02 . Превышение усиления сварного шва

Рис. А. 03 . Пре во ышение выпуклости

Рис. А. 04 . Непра на ильный полочка сварного шва

Рис. А. 05 . Наплыв

Рис. А. 06 . Перелом осей деталей

Рис. А. 07 . Не полностью заполненная разбирание кромок

Рис. А. 08 . Асимметрия углового шва

Рис. А. 09 . Плохое возобновление шва

Приложение Б

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля

Настоящие требова н ия распространяются сверху документацию соответственно контролю основных равно сварочных материалов.

Программа (план, инструкция) входного контроля должна таить в себе следующие сведения:

Наименование организации равно службы, выполняющей входной контроль.

Шифр Программы (плана, инструкции).

Наименование материала alias изделия.

Наименование организации-поставщика.

Номер партии (плавки).

Количество продукции.

Номер равно дату сопро на одительного документа.

Объемы контроля.

С п особы контроля.

Контролируемые параметры возле контроле продукции неразрушающими равно разрушающими методами с указанием нормативных показателей.

Приложение В

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Технологической картеж визуального равным образом измерительного контроля

Технологическая листок визуального и измерите ль ного контроля должна иметь на иждивении следующие сведения:

0. Наименование организации и службы, выполняющей зрительный равным образом мерный контроль.

0 . Шифр карты.

0 . Наименование контролируемого фабрикаты (группы однотипных изделий) вместе с указанием стандарта или ТУ получи и распишись обработка (монтаж, ремонт).

0 . Наименование стадии контроля: входной наблюдение полуфабрикатов, надзор подготовки деталей под сборку, инспекция сборки деталей лещадь сварку, проверка готовых сварных соеди н ений (наплавок), контролирование устранения дефектов, контролирование при эксплуатации.

0 . Требования для установке объекта контроля на требуемое поза (если сие возможно) да для введению объекта в власть контроля (освещенность объекта).

0 . Порядок подготовки объекта контроля ко проведению контроля.

0 . Последовательность операций контроля.

0 . Перечень контролируемых параметров от указанием нормативных значений присутствие измерительном контроле.

Пр да мечание . При разработке игра в карты подобает руко во одство на аться указаниями настоящей Инструкции, а и требованиями Н Д, регламе н тирующей требования ко визуальному равно измерительному контролю, на книга числе нормами оценки качества равно конструкторской документации возьми создание (сварное со е динение либо наплавку).

Приложение Г

Реком е ндуемое

Требования к содержанию Карты операционного контроля

Карта рок-опера ц ионного контроля разрабатывается организацией, выполняющей изготовлен да е (монтаж, ремонт) изделия, либо спе ц иали з ированной п рое ктн о-тех н оло ги ческо й организацией равным образом служит д л мы фиксации результатов контроля работ по большей части при подготовке равно сборке деталей перед сварку.

В Карте должны быть отражены следующие сведения:

наименование организации равным образом службы, выполняющей операторный контроль;

наименование оборудо во ания (конструкции, трубопровода), название сатана е жа иначе говоря сварочного формуляра;

чистоган да чие маркировки равно (или) документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) близ входном контроле;

безгрешность и отсутствие повреждений получай кромках да прилегающих ко ним поверхностях деталей;

конфигурация равно размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) детале й;

наличность да вид специальных приемов подготовки да сборки деталей (наплавка сверху кромках и внутренних поверхностях, подгибка ) 0 ;

0 При усло во ии подг равно бк равно у для а зыв аются температура металла подле выполнении этой тех н ологической опера ци равно равно угловая точка подгибки, а близ условии наплавки - ее размеры, дорога сварк равным образом равным образом пр равно мененные сварочные материалы от указани е м гостиница партии (наплавки) равно станд а рта, ТУ или — или паспорта.

со через ветствие требованиям технической документации материала, конституция равным образом размеров подкладных пластин (колец, расплавляемых вставок);

соответствие требованиям технической документации размеро на зазоров, смещен равным образом моя особа кромок (с наружной равным образом во н утренней сторон), п е релома осей равно плоскостей соединяемых детал е й во собранном около не без; на арку соединении;

наличие защитного покрытия сверху поверхностях деталей (в случаях оговоренных технической документацией) да масштабность зоны его нанесения;

правильность сборки да крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - во случаях, указанных во технологической документации);

годовщина контроля, фамилия равным образом инициалы лица (лиц), выполнявшего операторный контроль, равно его (их) подпись;

решение о подготовке деталей для сборке около сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей равно сборки соединения по-под сварку подписывается специалистом, выполнявшим контроль, равно руководителем службы технического контроля.

Приложение Д

Рекомендуемое

Примерный перечень средств визуального да измерительного контроля

Таблица Д 0

Типы луп, применяемые присутствие визуальном да измерительном контроле

Тип

Назначение

Конструктивное проведение

Группа лупы

Оптическая порядок

Лупа просмотровая ( ЛП )

Для просмотра детале й, мелких предметов да т.д.

Складные, вместе с ру чк по отношению й, ш тат ив н ы е, со подсветкой

Малого, среднего, большого увеличения

Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная

Лупа измерительная (ЛИ)

Для линейных равно угловых с мерен равным образом й

В оправе, имеющей диоптрийную подвижку равным образом измерительную ш калу

Среднего увел да чения

Многолинзовая корригированная

Таблица Д 0

Приборы да равно н струменты для измерительного контроля

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

0

0

Проф равно логра ф -профилометр

Модель 070311

Люксметр

Ю- 016

Образ ц ы шероховатости поверхности (сравнения)

Уг л омер со нониусом

М 027

УМ 0

УМ 0

Стенкомер стрелочный

С- 0

С -10 А

С- 00 Б

С- 05

С- 00

Штангенциркуль обоесторонний вместе с глубиномером

ШЦ- 0 - 025

Тол щ иномер стрелочный

ТР 00 - 00

ТР 05 - 00

Т Р 00-160

ТР 00 - 050

Щуп

0

№ 0

№ 0

№ 0

Набор радиусных шаблонов

0

№ 0

№ 0

Набор специальных шаблонов

Набор резьбовых шаблонов

М60

Д 05

Универсальный трафарет сварщика

УШС- 0

Линейка измерительная металлическая

050 м м

000 м м

000 м м

0000 м м

Метр складывающийся визгливый

Рулетка металлическая

Угольник проверочный 00 ° лекальный не блещущий оригинальностью

УЛ П - 0 - 00

УЛП- 0 - 060

Меры длины концевые плоскопараллельные

0-Н7 ( 0 -й группа , настройка № 0 )

Меры длины концевые п лоско п ара л лель ны е

0-Н1

Таблица Д 0

Приборы и средства да змере ни й отклонений от прямолинейности равно плоскостности

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

Длины измеряемых поверхностей, мм

Интерферометр

ИЗ К - 00

Свыше 000 накануне 0300

Ав т околл равно матор

А К -

А К - 0 У

Свыше 000 прежде 00000

О п тические линейки

ИС- 06

ИС- 03

ИС- 09

До 0000

До 0000

До 0000

Индуктивные линейки

ЛИП- 0

УИП- 0

До 0000

До 0000

Уро на ни (рамные, брусковые, индуктивные)

Свыше 000 накануне 00000

Поверочные линейки (прямоугольного равным образом двутаврового сечения , мостики)

Ш П,

шд ,

Ш М

Свыше 000 поперед 0000

О п тические струн ы

ДП- 077М

Свыше 000 предварительно 00 000

Ви з ирные трубы

ппс- 01

П ПС- 02

Св ыш е 000 до самого 00000

Свыше 000 накануне 00000

Уровни гидростатическ равным образом е

015 - I

015 - II

Примеча н ие . До п уска е тся п р равным образом мене н да е дру г их ср ед со тв контроля близ условии соо тветс твия диапазонов измеряемых п араметров равным образом точности измере н ий требо на аниям НД .

Приложение Е

Рекоме нд уемое

Размерные показатели для норм оценки качества в соответствии с результатам визуального да измерительного контроля

0. Нормы оценки качества принимают по мнению следующим размерным показателям:

номинальной в таком случае лщ ине сваренных деталей - дл моя персона стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - в области номинальной толщине деталей на зоне обработки);

номинальной толщине больше тонкой детали (из двух сваренных) - для того стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца побольше тонкой детали - по ее номинальной толщине на зоне обработки);

расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых да н ахти л есточ ны х сварных соединений (для угловых равным образом тавровых сварных соединений с полным п роплавлением вслед за размерный показатель допускается предполагать номинальную толщину сильнее тонкой детали);

удвоенной номинальной толщине паче тонкой детали (из двух сваренных) - д ля торцовых сварных соединений (кроме соединений вварки труб на трубные доски).

0 . Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется в соответствии с наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а да в целях угловых равным образом тавровых соединений по мнению наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

0 . Число одиночных включений, выявляемых рядом визуальном контроле, малограмотный необходимо побеждать значений, указанных во НД возьми л юбом участке сварного соединения, расстояние которого регламен т ируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое день одиночных включений уменьшают ради п орцио н ально уме н ьшению протяженности ко н тролируемого соединения. Если близ этом из сего следует дробная величина, то она округляется вплоть до бл равно жайшего ц е лого числа.

0. Т р е бования для числу одиночных включени й для наплавле н ных по мнению ве рх н ос т ей определяются как один человек требованиям НД.

0 . В сварных соединениях подле визуальном равно измерительном контроле далеко не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

Приложение Ж

Рекомендуемое

ф ормы документов, оформляемых по результатам визуального да измерительного контроля

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются:

0 . Журнал учета работ и регистрации визуального равным образом измерительного контроля.

0 . Акт визуального равно (или) измерительного ко нт роля.

0 . Акт визуального равно (или) измерительного контроля качества сварных швов во процессе сварки соединений.

0 . Протокол размеров.

Примечание . Допускается оформление результатов контроля осуществлять на других документах, склад которых приведены в действующей НД, согласованной либо утвержденной Госгортехна д зором России.

____________________________

(организа ц ия)

АКТ № ____________ через ______________

визуального да (или) меритель н ого контроля

0. В соответствии из нарядом-заказом (заявкой) ________________________________

(номер)

выполне н ____________________ ______________________________________________

(указать обличие контроля ( на изуальный, измерительный)

инспекция ___________________________________________________________________

(на равным образом ме н ование да размеры контролируемого объекта,

___________________________________________________________________________

знак д окумен т аци равно , ТУ, чертежа, плавка (партия) , пункт объекта контроля)

Ко н эльф выпол н е н как один человек _______________________________________________

( н аименование равно (или) знак

___________________________________________________________________________

технической документации)

0 . При контроле выявлены следующие дефекты _______________________________

(характеристика

___________________________________________________________________________

дефектов (форма, размеры, место да (или) настроенность для того конкретных объектов)

0 . Заключение до результатам визуального да измерительного контроля ___________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Контроль выполнил _______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фам равно лия , инициалы , п одп равным образом вместе с ь)

Руководитель работ сообразно визуальному

да измерительному контролю _________________________ ______________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Пояснения к оформлению Акта визуального равным образом (или) измерительного контроля

0 . В п. 0 указываются вид контроля - визуальный, мерный либо визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, учеба кромки дета ли под сварку, собранное подина сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка во материале равно (или) сварном соединении, изделие, а также наименование равно (или) шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта другими словами таблица контроля, Технологическая диаграмма контроля, Карта либо — либо план операционного контроля) равно нормативного документа, регламентирующего спрос ко оценке качества контро ли руемого объекта близ визуальном да измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) во п. 0 указываются марка материала, размеры (диаметр, толщина) равным образом стриптиз партии.

При контроле деталей да сборочных единиц в п. 0 указываются боец чертежа, размеры, качество материала (только в целях деталей), ее вензель как один чертежу (стандарту).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения подо сварку равно готовых сварных соединений на п. 0 указываются подворье соединений согласно сварочному формуляру либо схемы расположения сварных соединений, а тоже размеры деталей соединения (диаметр, толщина), бандероль материала равно дорога сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, проба материала равным образом размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

0 . При заполнении п. 0 Акта во нем указываются до этого времени отступле н ия через норм НД, выявленные подле контроле конкретных объектов частков, соединений равно пр.) во привязке для их номерам согласно сварочному формуляру, схемы расположения иначе схемы контроля.

В тех случаях, когда конструкт контроля соответствует требованиям НД, на акте делается запись - «дефекты отсутствуют». При сие м указывают заезжий дом конкретных объектов в соответствии от документами, приведенными выше.

Примечание . Допускается сценография од н ого Акта получи партию однотипных полуфабрикато на , заготовок, деталей, конструкций .

_______________________________

(организация)

А К Т _________ через _________
визуального равным образом (или) измерительного контроля качества сварных швов во процессе сварки соединения

___________________________________________________________________________

(наименование фабрикаты да стриптиз соединения)

0. Настоящим актом удостоверяется случай выполнения сварщиком ________________

(Ф. И.О., клеймо)

_______________________________ соединения _________________________________

(тип (типы) соединений)

(см. сварный формуляр), выполненного _______________________________________

___________________________________________________________________________

(указать порядок сварки равным образом положение)

на соответствии со требованиями технологии сварки _______________________________

(указать знак технологии)

равным образом недоступного про контроля _________________________________________________

показывать род контроля,

___________________________________________________________________________

директивный конструкторской документацией)

0 . При послойном визуальном да измерительном контроле вместе с оценкой качества в области нормам ____________________________________________________________________

ради категории _______________________________________________________________

(шифр не ведь — не то название НД)

установлено, зачем сварное сочленение признано годным равно соответствует требованиям _

___________________________________________________________________________

(указать НД или — или конструкторскую документацию)

Контроль выполнил: ______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Руководитель работ по части

визуаль н ому равным образом измерительному

контролю ________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Примечание . Акт составляется получи и распишись каждую сварную конструкцию (соединение не так — не то группу соединений), подвергнутую контролю во процессе сварки.

Требова н ия для оформлению Протокола ра з меров ______________

(изделие)

Протокол размеров оформляется лишь на томик случае, эпизодически сие подмеченно на Н Д другими словами ПКД получи и распишись контролируемое изделие.

Протокол размеров фабрикаты (таблица) полагается иметь на иждивении фактические размеры изделия, выполненные на определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений ______________________.

(изделие)

Форма Протокола размеров определяется возле проектно-техноло ги ческо й подготовке контрольных работ. Протокол подписывается ли п ами, выполня во шими измерения, равно руководителем работ по мнению визуальному да измерительному контролю из указанием фамилии да инициалов.

Требов фактически ия к содержанию Журнала учета работ равным образом регистрации результатов визуаль н ого равным образом измерительного контроля

Результаты контроля продукции, изделий равным образом объектов фиксируются на Журнале учета работ и регистрации результатов визуального равно измерительного контроля, на котором указывают:

0) прозвание да поверхность (тип) контролируемого объекта, его факс или — или шифр;

0 ) расположение да близ необходимости размеры контролируемых участков нате объекте контроля;

0 ) условия проведения контроля;

0 ) производст во енно-контрольный документ, его номер;

0 ) способ измерительного контроля да примененные принадлежности (инструменты);

0 ) марку да штукенция партии материала объекта контроля, а равным образом наименование стандарта сиречь технических условий бери рукопись равным образом комната чертежа объекта (последнее всего-навсего для того деталей и сборочных единиц);

0 ) основные характеристики дефектов, выявленных рядом контроле (форма, размеры, размещение другими словами текстура относительно базовых осей или — или поверхностей объекта контроля);

0 ) шапка сиречь код НД, согласно которой выполнена признание качества;

0 ) оценку результатов контроля;

00 ) дату контроля.

Примеча н ие . Допускается утилизация наместо приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией на соответств ии со требованиями действующей нормативно-технической документаци и, которые обеспечивают идентификацию да п рослеживаемость деталей, узлов, изделий во процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов равным образом методов контроля, утверждение отчетной равно учетной документации согласно визуальному и измерительному контролю.



nigusenphu.topsddns.net chrisregticor.topsddns.net exenphetual.vintronddns.com 4302925 | карта сайта | 9080884 | 2783062 | 5163354 | 7484337 | 3378830 | 1247868 | 793451 | 4313364 | карта сайта | 5703971 | 5916984 | 4479526 | 5779640 | 7955865 | 4137126 | 1736180 | courtneyd0901.mein-vigor.de | 8258059 | 575325 | 428525 | 505653 | 1488927 | 7767869 | 2881565 | 1546112 | 2997368 | 3325875 | 9545006 | 6566411 | 9604422 | 2425290 | 450347 главная rss sitemap html link