Федеральный горнопроходческий равным образом индустриальный недреманное око России
(Госгортехна
д зор России)

Серия 03

Нормативные документы
межотраслевого применения сообразно вопросам
промышленной безопасности да охраны недр

Выпуск 09

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ

РД 03-606-03

белокаменная

Федеральное государственное унитарное п редприятие
« Научно-технический базисная точка
за безопасност
да на промышленности
Г
ос гортехнадзора России»

0004

Редакционная комиссия:

В .С. Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А . Сорокин, Р.А. Ста нд рик, Н.Н. Коновалов

Инструкция по визуальному равно измерительному ко н тролю (РД 03-606-03). Серия 03 . Выпуск 09 / К олл. авт. - М .: Федераль н ое государственное унитарное действие «Научно-технический фокус в соответствии с безопасности в промышленности Г в отношении сгортех н адзора России», 0004 .

И н струк ци мы в области во равным образом з уальному да измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору равным образом надзору следовать подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением соответственно надзору во скважинный равным образом газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением по мнению надзору во химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», Г УП НТЦ «П ромышл ен ная б езопасность», АО ВНИИСТ со участием Н УЦ «Сварка равным образом контроль» близ МГТ У им. Н.Э. Баумана.

В разработке настоя щ ей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А . Ха п касательно н е н , А.А. Ш ельпяков, С . Морозов, Г.М. Селезне на , А . Нечаев, Е.Н. Кокорев, В . Бо г од, С.А. Белк ан , В.А. Феоктистов, Л .Д. Утенкова, Н.Н. Ко н овалов, В . Шевче н ко, М . Ю . Москалев, В. Л . Дума, А.С. Моисеенко, Н .М. Ка пл ан, В .П. Ду ко ан , Г.А. Г да ллер, Л.Ю . Мог равно ль н ер, А.Б. Док ут ов равным образом ч, Н .Ю. Молодк ан а.

Инструк ц ия по визуальному равным образом измерительному контролю введена во маневр приказом Госгортехнадзора России с 07 . 07 . 03 056 .

СОДЕРЖАНИЕ

I . Область применения . 0

II . Термины равно определения . 0

III . Общие положения . 0

IV . Квалификация персонала . 0

V . Требования для средствам визуального да измерительного контроля . 0

VI . Требования ко выполнению визуального равным образом измерительного контроля . 0

VII . Оценка результатов контроля . 02

VIII . Регистрация результатов контроля . 03

IX . Требования безопасности . 03

Приложение А. Термины да определения основных понятий . 03

Приложение Б. Требования ко содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля . 07

Приложение В. Требования ко содержанию Технологической карточная игра визуального да измерительного контроля . 07

Приложение Г. Требования для содержанию Карты операционного контроля . 08

Приложение Д. Примерный реестр средств визуального да измерительного контроля . 09

Приложение Е. Размерные данные к норм оценки качества соответственно результатам визуального равным образом измерительного контроля . 00

Приложение Ж. ф ормы документов, оформляемых по части результатам визуального да измерительного контроля . 01

Утверждена

поста н об во ле ни ем Госгортехнадзора

России ото 01.06 . 03 02 ,

зар ег истриро во а н н ы м

Министерством юстиции

Российской Федерации 00 . 06 . 03 г.,

регистрационный № 0782 .

Введена в действие

приказом Госгортехнадзора России

ото 07 . 07 . 03 056

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ *

* Печатается за «Российской газете» через 01 июня 0003 г., № 020 / 0 .

РД 03-606-03

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального да измерительного контроля основного материала (далее - материал) да сварных соединений (наплавок) около изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств равным образом сооружений, применяемых и эксплуатируемых получи и распишись опасных производстве нн ых объектах, подконтрольных Госгорте хн адзору России.

Визуальный равным образом диагностирующий контроль специальных материалов (например, композитных равным образом полимерных) равно специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят во соответствии со требованиями сознательно разработанной документации.

II . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Настоящая Инструкция базируется получи терминах равно определениях, приведенных на правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины равно определения, приведенные во приложении А .

III . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

0 . 0. Визуальный равно информационный инспектирование материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) равно сварных соединений проводят получай следующих стадиях:

входного контроля;

изготовления деталей, сборочных единиц равным образом изделий;

подготовки деталей равным образом сборочных единиц ко сборке;

подготовки деталей равно сборочных единиц ко сварке;

сборки деталей и сборочных единиц около сварку;

процесса сварки;

контроля готовых сварных соединений равно наплавок;

исправления дефектных участков на материале равно сварных соединениях (наплавках);

оценки состояния материала равно сварных соединений во процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, во томище числе в соответствии с истечении установленного срока их эксплуатации.

0 . 0 . Визуальный равным образом мерный сличение материалов в стад ии входного контроля выполняют около поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) во организацию из целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических услови й (далее - Т У), конструкторской документации равно Правил.

0 . 0 . Визуальный равно информационный наблюдение материалов (заготовок, полуфабрикатов , деталей) получи стадии входного контроля, изготовления деталей равным образом сборочных единиц равным образом около подготовке их к сборке проводят от целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин равно других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов да деталей; проверки допустимости выявленных деформаций да поверхностных несплошностей.

0 . 0 . Визуальный равным образом информационный проверка бери стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии не без; Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б ), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается на соответствии вместе с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), планы получи и распишись будущее равно объемы контроля, способы контроля, в книга числе схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные цифры допустимых отклонений.

0 . 0 . Визуальный равным образом замерный инспектирование изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их ко сборке равно сварке выполняют от целью подтверждения соответствия качества их изготовления равно подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) да прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НД), ТУ сверху выпуск равным образом Правил .

0 . 0 . Визуальный равно замерный надзор быть сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят из целью выявления равно проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы равным образом размеров кромок равным образом геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей равным образом поверхностей собранных элементов.

0 . 0 . Визуальный равным образом диагностирующий наблюдение качества сварных соединений (наплавок) во процессе сварки (наплавки) равно готового сварного соединения (наплавки) выполн яю т из целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД равным образом Правил.

0 . 0 . Визуальный равно замерный проверка выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят со целью выявления деформаций, поверхностн ы х трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин да других несплошносте й да дефектов склад швов; проверки геометрических размеров сварных шв ов и допустимости на ы явлен ны х деформаций, поверхностных несплошностей равным образом дефектов формы сварных швов.

0 . 0 . Визуальный да информационный инспектирование качества исправления дефектных участков во материале, сварных соединениях равно наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия комплекция и размеров выписка дефектного участка равным образом качества заварки выборок (в случаях, когда выбор подлежит заварке) требованиям ПТД, Н Д равно Правил.

0 . 00 . Визуальный да измерит е льный контроль технических устройств равно сооружений на процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов на материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся на процессе эксплуатации (трещин, коррозионных равно эрозионных повреждений, деформаций равным образом пр.).

0.11 . Визуальный равным образом диагностирующий наблюдение близ изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте равным образом реконструкции) технических устройств равным образом сооружений выполняют в соответств ии со требованиями Технологической карты контроля равным образом (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В , Г ).

В указанных картах приводятся контролируемые параметры, вереница контроля, объемы контроля, капитал контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические игра в карты равно карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей прое кт но-технологическ ую подготовку производства работ сообразно контролю.

Примечание . Допускается разработку настоящих документов делать во составе ПТД.

0.12 . Визуальный и измерительный наблюдение рядом оценке состояния материала равным образом сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств равным образом сооружений выполняют в соответствии от требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств равно сооружений. При этом визуальный равным образом информационный инспектирование может воплощаться на соответствии не без; Картами (схемами) визуального равным образом измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля сверху конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, ресурсы измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.

0.13 . Визуа ль ный равно информационный сличение долженствует сопровождать всех ход ны х интересах сего поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

0 . 04 . Визуальный равно диагностирующий обследование проводят невооруженным глазом да (или) из применением визуально-оптических приборов предварительно 00 -кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала равным образом сварных соединений (наплавок) возле изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте равно реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы вместе с 0 - 0 -кратным увеличением, а подле оценке состояния технических устройств равным образом сооружений в процессе их эксплуатации - л упы по 00 -кратного увеличения.

0 . 05 . Визуальный да информационный сличение выполняют до проведения контроля материалов равным образом сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а тоже затем устранения дефектов.

0.16 . Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) прежде контролем очищаются через влаги, шлака, бр ы зг мятва л ла, ржавчины равно других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

0.17 . Измерения проводят после визуального контроля alias зараз вместе с ним. Измерения деталей, подготовленных около сварку, проводятся перед их сборки.

0.18 . Визуальный равно информационный контро ль материалов, сварных соединений (наплавок), до дл ежащих термическо й обработке, производят поперед да затем указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция тож отделение подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке со последующим отпуском), обследование проводят за ее выполнения.

0 . 09 . Визуальный да замерный инспекция материалов да сварных соединений, подлежащих механической обработке, во томик числе не без; удалением валика усиления шва, иначе деформированию, проводят до да затем указанных операций.

0 . 00 . При визуа ль ном и измерите ль ном контроле сварных соединений контролируемая площадь должна вливать на себя зеркало металла шва, а также примыкающие ко нему участки материала на обе стороны ото шва шириной:

безвыгодный не так 0 мм - для того стыковых соединений, выполненных дуговальный равно электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой плотно прилегая нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей впредь до 0 мм включительно;

безграмотный менее номинальной толщины стенки детал да - в целях стыковых соединений, во ы секс н ен ны х дуго во в отношении й равно эл е кт р онн о-л у чев по отношению й сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением , сваркой стык в стык нагретым элементом около номинальной толщине сваренных деталей больше 0 вплоть до 00 мм;

безграмотный поменьше 00 мм - в целях стыковых соединений, выполненных дуговальный равным образом электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой стык в стык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей от бога 00 мм , а вдобавок для того стыковых равным образом угловых соединений, выполненных газовой сваркой, на нестандартный страсть и риск через номинальной толщины стенки сваренных деталей равным образом рядом ремонте дефектных участков на сварных соединениях;

никак не меньше 0 мм (независимо через номинальной толщины сваренных деталей) - ради угловых, тавровых, торцовых равным образом нах л есточн ы х сварных соединений равно соединений вварки труб на трубные доски, выполненны х д уговой и электронно-лучевой сваркой;

отнюдь не в меньшей степени 00 мм (независимо с номинальной толщины сваренных деталей) - с целью сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

0 . 01. Дефекты, выявленные рядом визуальном равным образом измерительном контроле, должны существовать устранены прежде выполнения последующей технологической операции другими словами вплоть до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться во соответствии из требованиями П ТД. Если дефекты, выявленные быть визуальном да измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, сии дефекты могут фигурировать устранены позднее завершения контроля другими видами (методами) контроля.

IV . КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

Специалисты, осуществляющие оптический равным образом диагностирующий контроль, должны состоять аттестованы в соответствии от Правилами аттестации персонала на области неразрушающего контроля ( ПБ 03-440-02 ), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России ото 03 . 01 . 02 0 , зарегистрированным Минюстом России 07 . 04 . 02 г., регистрационный № 0378 .

V . ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ *

* Тол щишки номеры (ультразвуковые, вихрето ко ов ы е равным образом пр.) относятся для средствам соот на етствующего вида контроля (ультразвукового, вихретоково г относительно равным образом пр.), да использующие их сп е циалисты должны присутствовать аттестованы во соответствии со ПБ 03-440-02 нате привилегия выполнения соответствующего вида контроля.

0.1. При визуальном да измерительном контроле применяют:

лупы, на т ом числе измерительные;

линейки измерительные   металлические;

угольники поверочные 00 ° лекальные;

штангенциркули, штангенрейсмус ы равно штангенглубиномер ы ;

копир ы;

угломеры с нониусом;

стен ко омер ы равным образом толщиномеры индикаторные;

микрометры;

нутромеры микрометрические равно индикаторные;

калибры;

эндоскопы;

шаблоны, на т ом числе специальные равно универсальные (например, будто УШС), радиусные, резьбовые и др.;

поверочные плиты;

плоскопараллельные концевые планы длины из набором специальных принадлежностей;

штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального равным образом измерительного контроля присутствие условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального равно измерительного контроля приведен во приложении Д .

0 . 0 . Для измерения телосложение равно размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а равным образом размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.

0 . 0 . Погрешность измерений быть измерительном контроле не должна преобладать величин, указанных во табл. 0 , разве во рабочих чертежах безвыгодный предусмотрены некоторые требования.

0 . 0 . Для определения шероховатости равно волнистости поверхности следует употреблять профилограф ы -проф равным образом лометр ы , аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а вот и все некоторые собственность измерения.

0 . 0 . Измерительные оборудование равным образом инструменты должны периодически, а вдобавок позднее ремонта проступить поверку (калибровку) на метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) бери соответствующие приборы равным образом инструменты.

Таблица 0

Допустимая погрешность измерений присутствие измерительном контроле

Диапазон измеряемой величины, мм

Погрешность измерений, мм

До 0,5 вкл.

0 , 0

Свыше 0,5 до самого 0 , 0 вкл.

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    00 , 0   »

0 , 0

       »      00 , 0

0 , 0

VI . ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

0.1 . Подготовка мест производства работ

0.1 . 0 . Визуальный да замерный наблюдение рекомендуется выполнять держи стационарных участках, которые должны взяться оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами равно другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

0.1 . 0 . Визуальный равно мерный обследование присутствие монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а и на процессе эксплуатации технических устройств да сооружений выполняется для месте производства работ. В этом случае надо оказываться гарантированно комфорт подхода специалистов, выполняющих контроль, ко месту производства контрольных работ, созданы положение для безопасного производства работ, на волюм числе на необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или — или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие самолучший приступ (удобство работы) специалиста ко контролируемой поверхности, а тоже обеспечена возможность подключения ла мп местного освещения напряжением 02 В.

0.1 . 0 . Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать на сугубо освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта со фоном на зоне контроля необходимо применять внеочередной переносной родник света, так принимать использовать комбинированное освещение. Освещенность контро ли ру емы х поверхностей должна составлять достаточной для того надежного выявления дефектов, хотя малограмотный больше 000 Лк.

0 . 0 . 0 . Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов да стендов бери участках визуального и измерительного контроля рекомендуется приводить в исполнение на светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) про уве ли чения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

0.1.5 . Для выполнения контроля в долгу присутствовать обеспечен зажиточный рецензия для глаз не без; п ециалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться подо домиком побольше 00 ° ко плоскости объекта контроля равным образом от расстояния по 000 мм (рис. 0 ) .

Рис. 0 . Условия визуального контроля

0 . 0 . Подготовка для контролю

0 . 0.1 . Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняю щ ей работы сообразно визуальному равно измерительному контролю, а на процессе эксплуатации технических устройств равно сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект.

Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста в области контролю далеко не входит.

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный осмотр возле техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования , работающего около давлением, следует осуществлять по прошествии прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения ото другого оборудования, разве иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное облепление равным образом обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала да сварных соединений, неполностью либо — либо полностью сняты во местах, указанных во Программе технического диагностирования (освидетельствования).

0 . 0 . 0 . Перед проведением визуального равно измерительного контроля пандус объекта во зоне контроля подлежит зачистке накануне чистого металла с ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии равно других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличествование цветов побежалости, во случаях, в некоторых случаях сие оговорено в производственно-технич е ской документации (ПТД). Зона зачистки должна сформировываться Н Д на вид работ не ведь — не то возьми выпуск изделия. При отсутствии требований на НД зона зачистки деталей равно сварных швов должна составлять:

возле зачистке кромок деталей по-под весь виды дуговой, газовой да контактной сварки - неграмотный в меньшей степени 00 мм от наружной стороны равным образом безграмотный больше 00 мм от внутренней стороны через кромок разделки детали;

подле зачистке кромок деталей лещадь электрошлаковую сварку - отнюдь не в меньшей мере 00 мм не без; каждой стороны сварного соединения;

близ зачистке кромок деталей угловых соединений труб [например, вварка штуцера (патрубка) на коллектор, трубу или барабан] зачистке подлежат: зальбанд окрест отверстия во ведущий трубе (коллекторе, барабане) нате расстоянии 05 - 20 мм, пандус отверстия подина ввариваемую часть - на всю глубину равным образом вид привариваемого (патрубка) винтарь а - получай расстоянии отнюдь не не столь 00 мм с кромки разделки;

близ зачистке стального подкладного остающегося кольца (пластины) не в таком случае — не то расплавляемой проволочной вставки - вся наружная геликоид подкладного кольца (пластины) равно всегда поверхности расплавляемой вставки.

Примечание . При контроле окрашенных объектов краска вместе с поверхности во зоне контроля невыгодный удаляется, кабы сие с открытыми глазами не оговорено во НД равно пандус объекта малограмотный вызывает подозрения получи и распишись наличность трещин по результатам визуального контроля.

0 . 0 . 0 . Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным на соответствующих НД (например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом да др.). При этом упитанность стенки контролируемого фабрикаты отнюдь не должна сбавляться после пределы минусовых допусков равно далеко не должны наставать недопустимые, согласие НД, дефекты (риски, царапины равно др.).

При необходимости подготовку поверхностей следует сопровождать искробезопасн ы м инструментом.

0 . 0 . 0 . Шероховатость зачищенных почти надзор поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна присутствовать безвыгодный побольше Ra 02 , 0 ( Rz 00 ).

0 . 0 . 0 . Шероховатость поверхностей изделий да сварных соединений для того проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит через метода контроля равным образом должна составлять невыгодный более:

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - возле капиллярном контроле ;

Ra 00 ( Rz 03 ) - быть магнитопорошково м контроле;

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - около ультразвуковом контроле.

Для других методов неразрушающего контроля порок контролируемых поверхностей изделий малограмотный регламентируется равным образом устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией ( ПКД ).

0 . 0 . Порядок визуального да измерительного контроля бери стадии входного контроля

0 . 0.1. В настоящем подразделе рассматривается чин контроля материала для стадии входного контроля близ изготовлении деталей да сборочных единиц да подготовке их для сборке, а в свой черед сварных труб, выполненных на заводских условиях.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) проводят не без; целью выявления участков металла со рисками, выходящими возьми грань трещинами, расслоениями, закатами, забоинами (вмятинами), рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями, волосовинами равно другими дефектам и, неприемлемость которых регламентируется действующей НД, а опять же из целью подтверждения наличия равным образом правильности маркировки.

Измерительный контроль полуфабрикатов, заготовок, деталей равным образом изделий проводят со целью проверки их геометрических размеров да определения размеров поверхностных дефектов, выявленных рядом визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном визуальном контроле сварных труб от прямолинейным alias спиральным швом контролю подлежит не менее 00 % длины каждого шва. Контроль рекомендуется совершать для участках, ритмически распределенных соответственно длине шва трубы. Задачей контроля является оказывание поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных ракови н, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непро во аро на , оплавлений металла во результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов.

Измерительный контроль сварных швов выполняется держи участках, проконтролированных визуально. Измерение размеров сварного шва выполняется для каждом участке, проконтролированном визуально, а безвыгодный не так нежели во трех сечениях по части длине шва. Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется во местах, отмеченных при визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном контроле изделий, на волюм числе сварных равно литых, визуально что поделаешь контролировать:

поверхности изделий на вид равно внутри (при наличии доступа);

кромки элементов, подлежащие сварке;

сварные соединения.

Кромки литых деталей, поковок да штамповок, подлежащие сварке , визуально следует контролировать нате участке шириной безвыгодный меньше 000 мм соответственно всей длине.

Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны переживать визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна насчитывать l + 00 м м, идеже l - широта наплавки, мм. Контролю подлежит каждая закрайка с наплавкой.

Визуальному контролю подлежит безвыгодный больше 00 % длины сварных соединений, ежели другие требования малограмотный указаны во НД, П ТД либо П КД .

Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов да сварных швов проводится с целью выявления коррозии получи поверхности равно поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешу й чатост равно , западан ий посредь валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других н еспло ш ностей), вызванных технологией изготовления (условиями хранения) либо — либо транспортировкой, подтв е рждения наличия да правильности клеймени я, а в свой черед соответствия сложение (типа) разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей да ТУ держи изготовление.

Измерительный наблюдение проводится из целью измерения размеров сварных швов равно поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а вдобавок подтверждения соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ равно паспортов изделий. Измерительный проверка сварных швов выполняют путем единовластно метр согласно длине каждого контролируемого шва, же неграмотный не в этакий степени нежели на трех сечениях сварного шва.

0 . 0 . 0 . Контролируемые параметры равным образом запросы для визуальному да измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены на табл. 0 . Визуальный равным образом мерный обследование геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а вдобавок сварных соединений должен выполняться примирительно указаниям, приведенным на подразделах 0.4 равным образом 0.5 .

Таблица 0

Контролируемые параметры равным образом требова н ия ко визуальному да измерительному контролю полуфабрикатов

Контролируемый параметр

Вид контроля

Требования ко контролю

0

0

0

0. Наружный поперечник ( D н ), внутренне присущий калибр ( D во )

Измерительный

Измерение D н да D во не без; обеих концов трубы.

Измерение D на производится подле поставке труб за внутреннему диаметру

0. Т олщина листа, стенки трубы ( S н )

Т по отношению ж е

Измерение S н не без; обеих концов трубы безвыгодный меньше нежели во двух сечениях.

Измерение s н листа отнюдь не в меньшей мере нежели на двух сечениях (по длине, ширине) вместе с каждой стороны листа

0 . Овальность трубы ( а )

»

Измерение размера а вместе с обеих концов трубы

0 . Кривизна трубы ( б )

»

Измерение кривизны бери участке 0 м во двух сечениях объединение длине

0 . Длина трубы, листа ( L )

Измерительн ый

Измерение невыгодный в меньшей мере 0 труб (листов) изо партии

0 . Ширина листа ( B )

Т по части ж е

Измерение отнюдь не не в такого типа мере 0 листов с партии

0 . Трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения

Визуальный

Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; инспектирование внутренней поверхности труб невооруженным глазом (при наличии доступа) равным образом не без; через перископа, эндоскопа да пр. Разрешаются вырезка контрольных образцов длиной 000 мм на количестве безграмотный не столь 0 шт. да их обозревание задним числом разрезки

Примечан да автор : 0. Контролю по мнению п. 0 - 0 подлежат безграмотный не так 00 % труб (листов) ото партии.

0 . Ко н тролю до п. 0 подлежит малограмотный поменьше 00 % длины каждой трубы (площади поверхности листа).

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный осмотр качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится сообразно Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение Б ). В Программах должны указываться контролируемые норма равно способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются сообразно требова ни ям стандартов, ТУ, НД иначе говоря ПТД, а на случае отсутствия требований ко объемам контроля во сих документах кубатура контроля устанавливается согласно требованиям настоящей Инструкции.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равно измерительного контроля подготовки равным образом сборки деталей перед сварку

0 . 0.1. При подг по части товке деталей под сварку нуждаться контролировать:

реальность маркировки равным образом (или) документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц да изделий при входном контроле;

наличность маркировки изготовителя материала на деталях, подготовленных почти сварку;

реальность удаления механическим порядком зоны термического влияния во месте термической (огневой) резки заготовок (необход равным образом мость должна состоять указана в конструкторской другими словами технологической документации);

геометрическую форму обработанных кромок, в томишко числе подле подготовке деталей со различной номинальной толщиной стенки;

геометриче ск ую форму обработанных внутренних поверхностей кольцевых деталей;

форму подкладных пластин (колец) и расплавляемых вставок;

реальность заварки разъема подкладной пластины (кольца), покрой шва заварки подставной пластины (кольца), а также наличие зачистки шва заварки разъема подкладный пластины (кольца);

чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, влаги, масла и. т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих для ним поверхностей, а опять же подлежащих неразрушающему контролю участков материала.

0 . 0 . 0 . При сборке деталей под сварку визуально ничего не поделаешь контролировать:

строгость установки подкладных пластин (колец);

закономерность установки временных технологических креплени й;

справедливость сборки да крепления деталей в сборочных приспособлениях;

строгость расположения да количество прихваток да их качество;

безошибочность установки приспособлений для поддува защитного газа;

чёткость нанесения активирующего флюса и защитной ф люс- пасты;

наличие защитного покрытия через б р ы зг расплавленного металла в поверхности деталей изо аустенитн ы х сталей, свариваемых неавтоматический дуговальный равным образом полуавтоматической (автоматической) сваркой плавящимся электродом на среде защитного газа;

чистоту кромок и прилегающих ко ним поверхносте й детале й .

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль при подготовке деталей подина сварку (рис. 0 ) осуществляется в целях проверки:

размеров разделки кромок (углы скоса кромок, толстота да размах притупления кромок разделки);

Примечание . Радиусы скругления размером до самого 0 , 0 мм на местах перехода поверхностей разделки, а равным образом размер скоса внутре н ней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления непровара на корне ш во а при радиографическом контроле, измерению безвыгодный подлежат.

размеров (диаметр, длина, раствор выхода резца) расточки (раздачи) концов труб по внутреннему диаметру;

размеров подкладных пластин (колец) равным образом расплавляемых вставок (ширина, толщина, у г лы скоса, диаметр);

размеро во элементов секторных отводов;

перпендикулярности торцов подготовленных лещадь сварку ци лин дрических деталей для их образующим;

минимальной фактической толщины стенки цилиндрическо й детали в дальнейшем расточки по внутреннему диаметру;

размеро во отверстий почти мастер (патрубок) да обработки кромок во труб е ( коллекторе, корпусе);

толщины равно ширины подкладки во замковом соединении;

ширины зоны механической зачистки наружной равно внутренней поверхностей деталей и шероховатости поверхностей кромок равно прилегающих поверхностей деталей, во том числе места зачистки шва разъема остающейся подставной пластины (кольца).

* Размер измерению далеко не подлежит, обеспечивается режущим инструментом да оценивается визуально.

Рис. 0 . Размеры, контролируемые измерением близ подготовке деталей подо сварку:

а - I -образ н ая разбирание кромки (без скоса кромки); б - V -образная односторон н яя разделка кромки; на - V -образная двухсторонняя обрабатывание кромки; г , д - приготовления для сварке стыкового соединения деталей, значительно отличающихся до толщине; е , ж - приводка для сварке замкового соединения; з - У-образная наказание кромки; равным образом - V -образная двухскосная расплата кромки; для - отход ото перпендикулярности торца трубы; л - приготовления кромок штуцера Д у 00-65 ; м - I -образная разделывание вместе с присадочным выступом; н - цилиндрическая расточ (раздача) концов труб сообразно внутре нн ему поперечник у; п - коническая расточка труб до внутреннему диаметру; р - упадок вну т ренней кромки трубы; от - подкладная остающаяся пластина; т , у - подкладное стальное остающееся кольцо; ф - подкладное стальное остающееся кольцо; х - расплавляемая проволочная вставка; ц - сектор отвода; ч , ш , э - рассверловка отверстия подо винтовка (патрубок) на корпусе (трубе, коллекторе); ю - разбирание кромок лещадь автоматическую сварку на среде защитных газов

Рис. 0 . Размеры, ко н тролируемые при сборке соединения подо сварку:

а - стыковое соединение; б - стыковое крепление из остаю щ ейся подкладной пластиной (кольцом); на - стыковое замковое соединение; г - тавровое соединение; д - угловое соединение; е - нах л есточное соединение; ж - стыковое прикрепление вместе с расплавляемой вставкой; да , для - угловые соединения штуцеров; л - комбинация вместе с приварными элементами временных креплений; м - соединение от несоосностью осей штуцера равно корпуса; н - прикрепление от несоосностью осей во угловых соединениях труб; п - соединение вместе с переломом осей цилиндрических деталей; р - прихватки соединения; не без; , т - тройниковое (угловое) сочленение

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль соединений, собранных по-под сварку (рис. 0 ), включает проверку:

размеров швов приварки време нн ых технологических креплений;

расстояния технологического крепления ото кромки разделки равным образом расположения креплений п по части д лине (периметру) соединения (при необходимости, на случае ежели во технической документации оговорено промежуток в лоне соседними креплениями);

величины зазора в соединении, на книга числе в среде деталью равно подставной пластиной (кольцом);

размера смещения кромок (внутренних да наружных) собранных детале й;

размера перекрытия деталей во нах л есточном соединении;

размеров (длина, высота) прихваток да их расположения в соответствии с длине (периметру) соединения (при необходимости, на случае разве сие оговорено на технической документации, также расстояния средь соседними прихватками);

размера зазора в замке расплавляемой проволочной вставки;

размера перелома осей цилиндрических деталей трубы равным образом плоскостей плоских деталей (листов);

размера несоосности осей штуцера равно отверстия во корпусе (трубе );

размера несовпадения (отклонения) осей на угловых соединениях труб;

размеров ширины зоны нанесения защитного покрытия получи и распишись поверхностях деталей;

геометрических (линейных) размеров узла, собранного лещадь сварку (в случаях , оговоренных ПКД ).

0 . 0 . 0 . Визуальному и измерительному контролю подготовки да сборки деталей лещадь сварку подлежат не менее 00 % деталей да соединений с числа представленных ко приемке.

Объем выборочного контроля качества подготовки равным образом сборки деталей около сварку может быть увеличен равным образом ли уме н ьшен во зависимости касательно т т ребований Н Д, ПТ Д равно ПКД иначе объединение требо на анию Заказчика.

При выявлении отклонений с требований рабочих чертежей да (или) ПТД, которые могут возбудить к ухудшению качества сварных соединений, величина выборочного контроля вынужден быть увеличен напополам в целях группы однотип ны х дета л ей (соединений). Если присутствие дополнительном контроле вторично будут выявлены отклоне ни мы ото требований конструкторской документации и (или) ПТД, ведь масштаб контроля про группы деталей, подготовленных ко приемке, должен бытийствовать увеличен давно 000 % .

Детали, забракованные близ контроле, подлежат исправлению. Собранные около сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке со последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль удаления материала, подвергнутого термическому влиянию в срок резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др .) , проводится в каждой детали, подвергавшейся резке.

На кромках разделки неграмотный подобает бытовать следов резки (для деталей изо низкоуглеродистых, марганцовистых равным образом кремнемарганцовист ы х сталей) равно следов разметки (кер н ение), нанесенной получи и распишись наружной поверхности деталей задним числом резки.

0 . 0 . 0 . Требования к выполнению измерительного контроля рядом подготовке деталей подина сборку приведены в табл. 0 , а возле сборке соединений под сварку - на табл. 0 .

Таблица 0

Контролируемые параметры равным образом ресурсы измерений быть подготовке деталей около сборку

Контролируемый параметр

Условное название параметра

Номер рисунка

Средства измерений.

Требования для измерениям

0

0

0

0

0. Перпендикулярность кромки

φ

0 , а

Угломер иначе говоря трюизм универсальный. Измерение во одном месте

0 . Угол скоса кромки

α , β , α 0

0 , б , во , ж , з , равным образом , л , м , р , ю

Угломер alias стандарт универсальный. Измерение во одном месте

0 . Притупление кромки

p , p 0

0 , б , на , ж , з , равно , ю

Штангенциркуль. Измерения во двух один одного перпендикулярных сечениях ( 0 точки ) т руб; измерения невыгодный в меньшей степени нежели на трех точках объединение длине на соединениях листов

0 . Глубина скоса кромки

M

0 , во , г , д

Размер справочный, измерению неграмотный подлежит

0 . Ширина подкладки на замковом соединении

0 , е , ж

Штангенциркуль, линейка. Измерения неграмотный не в подобный степени нежели во трех точках в области длине

0 . Толщина подкладки на замковом соединении

B 0

0 , е , ж

Т по части ж е

0 . Угол скоса поверхности соединяемого элемента

ψ

0 , г , д

Угломер или — или трафарет универсальный. Измерение на одном месте

0 . Отклонение торца разделки (трубы) с перпендику ля ра ко образующей трубы

f

0 , для

Угольник равно трасер (отвес равным образом ферула или — или щуп). Измерения невыгодный больше нежели во трех сечениях во зоне максимального смещения

0 . Высота присадочного выступа

h во

0 , м

Штангенциркуль. Измерения на двух заимообразно перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

00 . Длина расточки (раздачи) труб в соответствии с вн утреннему диаметру

l р

0 , н

То но

01. Угол выхода резца (калибра)

γ

0 , н , п

Шаблон глобальный либо угломер, установление на одном месте

02 . Диаметр расточки

Д p

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения во двух заимообразно перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

03 . Номинальная полнота стенки во месте расточки

S р

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения неграмотный меньше нежели во трех точках мерно в области толщине

04 . Ширина подставной пластины

B п

0 , не без;

Штангенциркуль. Измерения малограмотный не в эдакий мере нежели во трех точках соответственно длине

05 . Толщина подкладный пластины

S п

0 , не без;

То а

06 . Ширина подкладного кольца

B для

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измерения неграмотный меньше нежели на трех точках по части длине (периметру)

07 . Толщина подкладного кольца

S для

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измере н ия отнюдь не не так нежели на трех точках в области длине (периметру)

08 . Притупление подкладного кольца

p для

0 , т , у , ф

То а

09 . Диаметр расплавляемого кольца (вставки)

D ко , D вс

0 , ф , х

Штангенциркуль. Измерения на двух взаимо перпендикулярных сечениях ( 0 так чк и)

00 . Толщина расплавляемого кольца (вставки)

A

0 , х

Штангенциркуль. Измерения безвыгодный не так нежели на трех точках ритмически соответственно периметру

01 . Ширина расплавляемого кольца (вставки)

B вс

0 , х

То а

02 . Длина сектора отвода (сварного) согласно наружной образующей

H

0 , ц

Линейка. Измерение детали во зоне максимального размера

03 . Длина сектора отвода (сварного) соответственно внутренней образующей

P

0 , ц

Линейка. Измерение детали на зоне минимального размера

04 . Угол наклона кромки сектора отвода (сварного)

α 0

0 , ц

Линейка да графометр не в таком случае — не то обычай общезначимый

05 . Диаметр отверстия во тулово е ( трубе)

d

0 , ч , ш , э

Штангенциркуль. Измерения на двух обоюдно перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

06 . Диаметр расточки на обшивка е ( трубе)

d 0

0 , э

Т касательно ж е

07 . Шероховатость зачищенных поверхностей

Ra ( Rz )

Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики Д ШВ . Контролируют поверхности, указанные во п. 0.2.7

08 . Расстояние до самого точки изменения углов разделки кромок

B р

0 , ю

Штангенциркуль

Примечание . Допускаются некоторые люди способы да имущество измерений, обеспечивающие требуемую ПТД истинность измерения параметров подготовки деталей по-под сборку для сварке.

Таблица 0

Контролируемые параметры равно доходы измерений присутствие сборке деталей перед сварку

Контролируемый параметр

Условное указатель параметра

Номер рисунка

Средства измерений. Требования ко измерениям

0

0

0

0

0 . Зазор на соединении

a

0 , а , б , во , г , д , е , ж , равным образом , ко , вместе с , т

Щуп, лекало универсальный.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Специальный позор

a 0

0 , равным образом , для

Щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей от внутренней стороны соединения

b

0 , а

Линейка равно щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей от наружной стороны соединения

F

0 , а , б

Линейка равным образом щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Зазор посредь подставной пластиной (кольцом ) равным образом внутренней поверхностью детали

b 0

0 , б

Шаблон общий или — или специальный. Измерения малограмотный больше нежели на трех точках за длине (периметру) соединения

0 . Смещение привариваемого элемента на угловом соединении

Z

0 , д

Штангенциркуль, линейка. Измерения далеко не не столь нежели на трех точках в соответствии с длине

0 . Размер п ерекрытия детал ей во н а х л есто чн ом соединении

E

0 , б , е

Линейка. Измерения невыгодный не в таковой мере нежели во двух точках в соответствии с длине

0 . Несимметричность шт уцера

δ 0

0 , м

Линейка. Измерения отнюдь не поменьше нежели во двух точках по части длине

0 . Смещение п роволочной вставки из во нутренней стороны

b 0

0 , ж

Штангенциркуль, обычай alias щуп. Измерения выполняются за прихватки вставки для кромке разделки одной с деталей

00 . Зазор на замке расплавляемого ко ль ца (вставки)

a 0

-

Шаблон глобальный или — или щуп. Измерения выполняются позже прихватки вставки ко одной изо деталей

01. Несимм е тричность углового соедине ни моя персона труб

δ 0

0 , н

Контрольный штатив специальный. Измерения в согласии п. 0.4.13

02 . Расстояние с приваре н ного элемента крепления давно кромки разделки

C

0 , л

Линейка. Измерению подлежит кажинный составляющая крепления

03 . Катет шва приварки элемента крепления

K , K 0

0 , л

Линейка равно щуп, штангенциркуль, шаблон. Измерению подлежит всякий стежка

04 . Перелом осей цилиндрических элементов да угловое свержение поверхностей ли стов

K

0 , п

Линейка ( L = 000 мм) равным образом щуп.

Измерения - см. п. 0.4.12

05 . Длина прихватки

l п

0 , р

Линейка да штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

06 . Высота прихватки

h п

0 , р

Штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

07 . Расстояние средь прихватками

L п

0 , р

Линейка. Измерения расстояния посредь прихватками соединения выполняются во случаях, когда-когда протяжение посередь прихватками регламентируется технической документацией

08 . Глубина проникновения шту ц буян во относительно внутреннюю углубление

C 0

0 , вместе с

Шаблон особый

Примечание . Допускаются кое-кто способы равно суммы измерений, обеспечиваю щ ие требуемую П ТД верность измерения параметров подготовки деталей подо сварку.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль вел равно ч ины зазора на соединении, величины смещения кромок равно перелома плоскостей в соединениях нужно совершать далеко не реже нежели посредством единственный метр за длине шва, же не менее нежели во трех сечениях, ритмично расположенных согласно длине шва, если бы во НД и ПТД никак не указаны оставшиеся требования. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок из внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует вести объединение смещению наружных кромок деталей - размер F равно с. 0 , а , б ) или — или в соответствии с смещению притупления «усов» V -образно й разделки - размер P (рис. 0 , б , на , ж ).

0 . 0 . 0 . Измерения во первую очередь подобает исполнять нате тех участках, которые вызывают ой ли? едва ли по результатам визуального контроля.

0 . 0.10 . Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения по мнению результатам визуального контроля.

0 . 0 . 01. Измере н ия швов приварки временных технологических креплений и расстояния с приварного элемента крепления поперед кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

0 . 0.12 . Перелом осей, собранных подо сварку ко ль цевых соединен ий цилиндрических элементов, измеряется на 0 - 0 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного около визуальном контроле) на расстоянии 000 мм через центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 000 мм позволительно промер размера вести получи участке меньшей длины из последующим пересчетом ко длине 000 мм за формуле

k =200 k 0 / L ,

идеже k 0 равно L - размер перелома осей равно дистанция ото соединения, получи и распишись котором сделано вымеривание (рис. 0 ). В случае, когда-когда измерения в области данной методике далеко не обеспечивают требуемой точности, измерения долженствует коротать по специальной методике.

Рис 0 . Измерение перелома осей цилиндрических элементо во

0 . 0.13 . Несимметричность на поперечном сечении штуцера привариваемой трубы во угловом соединении определяется хорошенько выполнения отнюдь не менее двух измерений во одном сечении. Разрешается совершать замерный контроль несимметричности отверстия по-под винтовка привариваемой трубы во угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей около сварку.

0 . 0.14 . Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку да сборки соединений лещадь сварку из через шаблона универсального подобно УШС приведены держи рис. 0 . Допускается применение шаблонов конструкций В . Ушерова- М аршака равно А . К расовского (рис. 0 равным образом 0 ).

Рис. 0 . Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС:

а - сплошной лик шаблона УШС; б - диагностирование угла скоса разделки α; во - промер размера притупления кромки p ; г - обмер зазора в соединении а ; д - обмер смещения наружных кромок деталей F

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции В . Ушеро во а аршака:

а - об щ ий на ид шаблона; б - измерение угла скоса разделки α ; во - измерение высоты катета углового шва K ; г - замер высоты валика усиления g и выпуклости корня шва g 0 стыкового сварного соединения; д - смеривание зазора а на соединении близ подготовке деталей к сварке

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции А . К расовско г о:

а - повальный внешность шаблона; б , во - обследование тавровых равно н ахти л есточн ы х сварных соединений; г - инспекция стыковых сварных соединений; д - обмер зазора посреди кромками

0 . 0 . Порядок выполнения визуального да измерительного контроля сварных соединений (наплавок)

0 . 0.1 . Визуальный равным образом информационный инспектирование сварных соединений (наплавок) выполняется присутствие производстве сварочных (наплавочных) работ равно на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, зрительный надзор равным образом р е гистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный оптический наблюдение во процессе сварки).

Послойный визуальный обследование на процессе сварки выполняется во случае невозможности проведения ультразвукового или — или радиационного контроля, а в свою очередь согласно требованию Заказчика иначе говоря на соответствии не без; П ТД.

0 . 0 . 0 . Послойный визуальный контроль во процессе сварки выполняется не без; целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний в среде валиками, наплы во ов) на каждом слое (валике) шва . Выявленные подле контроле дефекты подлежат исправлению пред началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика либо — либо во соответствии со ПТД сварные соединения, выполненные вместе с послойным визуальным контролем, подлежат точный контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией получай доступных участках.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении визуально годится контролировать:

за глазами (наличие) поверхностных трещин всех видов да направлений;

за глазами (наличие) бери поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор равным образом включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, отнюдь не п роваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешуйчатости, а как и мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

покрой зачистки металла на местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора равным образом бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а опять же отсутствие поверхностных дефектов на местах зачистки;

покрой зачистки поверхности сварного соединения фабрикаты (сварного шва равно прилегающих участков основного металла) под последующий обследование неразрушающими методами (в случае неравно таковой контроль предусмотрен ПТД);

наличность маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении измерениями нельзя не контролировать:

размеры поверхностных дефектов (поры, включения равно др.), выявленных подле визуальном контроле;

высоту равным образом ширину шва, а вот и все ямка и выпуклость обратной стороны шва во случае доступности обратной стороны шва для контроля;

высоту (глубину) углублений в ряду валиками (западан равным образом автор межва л иков ы е) равно чешу й чатости поверхности шва;

подрезы (глубину и длину) основного металла;

отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) вместе с наружной равно внутренней стороны шва;

размеры катета углового шва;

отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры равно спрос ко на ыполнению измерительного контроля сварных швов приведены сверху рис. 0 равным образом на табл. 0 .

Рис. 0 . Конструктивные элементы равным образом дефекты сварного шва, подлежащие измерительному контролю:

а , б - размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва вместе с наружной и внутренней стороны; во - то же двухстороннего сварного шва; г - подрез да неполное самозаполнение разделки кромок; д - чешу й чатость (Δ 0 ) шва да запа д а н ие в обществе валиками шва (Δ 0 ); е - размеры поверхностных включений (диаметр - d g ; протяжение - l g ; ш да рина - b g включения); ж - размеры катета шва углового (таврового, н ахти л есточ н ого) соединения

Таблица 0

Требования к измерениям сварных швов

Контролируемый параметр

Условное название (рис. 0 )

Номер рисунка

Средства измерений. Требования ко измерениям

0. Ширина шва

e , e 0

0 , а , во

Штангенциркуль иначе говоря маска универсальный.

Измерени е - см. п. 0.5.5

0 . Высота ш во а

q , q 0

0 , а , во

То а

0 . Выпуклость обратной стороны шва

q 0

0 , а , во

Штангенциркуль.

Измере н ие как сговорившись п. 0.5.5

0 . Вогнутость обратной стороны шва

q 0

0 , б

Штангенциркуль, во фолиант числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения во 0 - 0 местах на зоне максимальной величины

0 . Глубина подреза (неполного заполнения разделки)

b 0 , b 0

0 , г

Штангенциркуль, во книга числе модернизированный (рис. 0 ).

Приспособление для того измерения глубины подрезов (рис. 00 )

0 . Катет углового шва

K , K 0

0 , ж

Штангенциркуль либо — либо шаблон.

Измерение в согласии п. 0.5.5

0 . Чешуйчато из ть шва

Δ 0

0 , д

Штангенциркуль, во томишко числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения малограмотный меньше нежели во 0 точках сообразно длине шва

0 . Глубина запа д аний в среде валиками

Δ 0

0 , д

Т в отношении ж е

0 . Размеры (диаметр, длина, ширина) оди н очных неспло шн ос т е й

d g , l g , b g

0 , е

Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность

0 . 0 . 0 . Измерительный инспекция геометрических размеров сварного соед ан е ни автор (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей другими словами поверхностей сваренных деталей, углублений посередь валиками равным образом чешуйчатости поверхности шва, вам пульт кл стандарт равно равно вогнутости корня односторонних швов равно т.д.) долженствует коротать на местах, указанных во рабочих чертежах, НД, П ТД сиречь П ДК, а как и на местах, идеже позволительность указанных показателей вызывает сомнения в области результатам визуального контроля.

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром давно 09 мм вк лю чительно из числом однотипных соединений больше 00 сверху одном изделии можно отождествление размеров шва делать держи 00 - 00 % соединений во одном - двух сечениях, около условии, что такое? при визуальном контроле, которому подвергают весь соединения, несть сомнений на части отклонения размеров (ширина, высота) шва с допуска.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его так лщ ину возьми ци ли ндрических поверхностях коротать никак не не в эдакий степени нежели при помощи 0 , 0 м во осевом направлении да при помощи каждые 00 ° до окружности около кустарный наплавке да 00 ° подле автоматической наплавке.

На плоских равным образом сферических поверхностях проводят малограмотный больше одного замера для каждом участке размером предварительно 0 , 0 ´ 0 , 0 м быть автоматической наплавке.

0 . 0 . 0 . При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют от через специальных шаблонов (рис. 01 ) . Определение размеров высоты, выпуклости да вогнутости углового шва выполняется расчетным толком да всего-навсего на тех случаях, эпизодически это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости равным образом высоты углового шва проводится со через шаблонов, например шаблоном В . Ушерова-Маршака (см. рис. 0 ).

0 . 0 . 0 . Измерение глубины западаний посередь валиками возле условии, сколько высоты валиков отличаются побратанец от друга, выполняют относите ль однако ва ли ка, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных соединений равно наплавок (высота да просвет сварного шва, тучность наплавки, размеры катетов угловых швов, запа д ания между валиками, чешуйчатость шва, округлость равным образом ложбинка корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, выкройка равно размеры грата и т.д.), начертанный на пп. 0.5.5 , 0.5.8 равно табл. 0, необходимо проводить в жизнь на участках шва, идеже допуст им волос сих показателей вызывает ой ли? едва ли по результатам визуального контроля, кабы во Н Д да П ТД малограмотный содержится других указаний.

0 . 0.10 . Выпуклость (вогнутость) стыкового шва по части ц енивается по части максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва ото уровня расположения наружной поверхности дета лей. В фолиант случае, при случае уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются союзник через друга, измерения долженствует влачить относительно уровня поверхности детали, расположенной больше уровня поверхности непохожий детали (рис. 02 ).

Рис. 0 . Штангенциркуль типа ШЦ- 0 из опорой:

0 - штангенциркуль; 0 - устой

Рис. 00 . Приспособление для измерения глубины подрезов:

0 - фенолфталеин « 0-10 » со поворотной шкалой; 0 - фундаментный кронштейн; 0 - измерительная шпиц

Рис. 01 . Специальный лекало на контроля сварных швов

Рис. 02 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) присутствие различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением рядом сборке соединения лещадь сварку

В часть случае, нет-нет да и выполняется сварка деталей не без; различной толщиной стенки равным образом высота поверхности одной детали превышает урез поверхности дальнейший детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют условно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. 03 ).

Рис. 03 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) присутствие различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей во толщинах стенок

0 . 0 . 01. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается согласно максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва с линии, соединяющей края поверхности шва на одном поперечном сечении (рис. 04 ).

Рис. 04 . Измерение выпуклости ( g ) да вогнутости ( g 0 ) наружной поверхности равным образом высоты ( h ) углового шва

0 . 0.12 . Размеры во ыпуклости (вогнутости) стыкового (рис. 03 ) и углового (рис. 04 ) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э . Ушерова- М аршака другими словами специа л ьно дл ваш покорный слуга этой цели предназначенными специализированными шаблонами.

0 . 0.13 . Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва с уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей.

В книжка случае, нет-нет да и уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить как сговорившись рис. 05 .

Рис. 05 . Измерение выпуклости ( g 0 ) равным образом вогнутости ( g 0 ) корня шва стыкового одностороннего шва

0 . 0 . 04 . Измерения отдельных размеров сварного соединения со через универсального шаблона будто УШС приведены нате рис. 06 .

Рис. 06 . Измерения от через шаблона УШС размеров сварного шва:

а - замер высоты шва ( g ) равным образом глубины подреза ( h п ); б - замеривание ширины шва ( e ) ; во - установление западан равно й в кругу валиками ( Δ 0 )

0 . 0.15 . Измерения чешуйчатости равно запа д аний в ряду валиками шва, глубины равным образом высоты углублений (выпуклостей) на сварном шве да металле разрешено посвящать согласно слепку, снятому с контролируемого участка. Для сего применяют пласти ли н, воск, анналин равным образом некоторые материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы или — или н а микроскопе после разрезки слепка механическим путем.

0 . 0 . 06 . Измерения перелома осей цилиндрических элементов равным образом углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы на угловом соединении труб) следует производить не без; учетом пп. 0.6.9 да 0.6.10 .

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равным образом измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

0 . 0.1 . Визуальный наблюдение сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

отклонений сообразно взаимному расположению элементов сварной конструкции;

наличия маркировки сварных соединений;

наличия маркировки сварных конструкций (узлов);

отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклоне н иями на технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;

отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек равно т.п.).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

отклон е ния через круглой склад (овальность) на любом сечении гнутых труб (колен);

толщины стенки во растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется сопровождать толщиномерами);

радиуса гнутого участка трубы (колена);

высоты волнистост равно (гофры) для внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

неровностей (плавных) бери внешнем обводе (в случаях, установленных Н Д);

предельных отклонений габаритных размеров.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль тройников равно коллекторов не без; вытянутой горловиной предусматривает проверку:

эксцентриситета оси горловины насчет оси корпуса;

радиусов перехода наружной равно внутренней поверхностей горловины для корпусу;

размеров местных углублений ото инструмента возьми внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;

уменьшения диаметра корпуса ради утяжки металла близ высадке (вытяжке) горловины;

угла конуса на наружной поверхности патрубка;

местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру на месте разъема штампа;

кольцевого шва присоединения переходного кольца.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), дождь в торец равным образом вальцовкой листый стали не без; последующей сваркой предусматривает проверку:

размеров углублений да рисок держи внутренней поверхности обжатого конца, носящих образ ужи мин;

утолщения стенки на конической части перехода;

сложение равно размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков да т.д. предусматривает проверку:

размеров перекосов осей цилиндрических элементов;

прямолинейности образующей изделия;

отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) с перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), во которы й вваривается штуцер (труба, патрубок);

отклонения осей концевых участков сварных секторных отводо на ;

кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);

отклонения размеров, определяющих расположение штуцеров во блоках;

отклонения оси прямых блоков через проектного положения;

отклонения габаритных размеров сварных деталей да блоков.

0 . 0 . 0 . Контроль геометрических размеров колен да труб гнутых, а и прямых гнутых деталей и блоков долженствует проводиться методом плазирова н ия (наложением в помещение от контрольным чертежом) из последующим измерением отклонений измерительным инструмен т ом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические оборудование равно др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся условно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных откло н е ний близ на ед е ны для рис. 07 .

0 . 0 . 0 . Величина овально ст равно на любом сечении детали определяется в соответствии с следующим формулам:

не так — не то

другими словами

идеже D н max равно D н min    - максимальное равным образом минимальное значения наружного диаметра. Измерения D н max равным образом D н min выполняются во поперечном сечении детали, имеющем наибольшие отклонения;

D н ном   - н оминальное значение наружного диаметра.

Рис. 07 . Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей равным образом блоков:

а - уклонение (перелом) оси тройника сварного ( B 0 ); б - колебание штуцеров через проектного положения ( α 0 ) равным образом размеры расположения штуцеров сообразно длине трубы (коллектора) (А равным образом Б); во - отклонение (перелом) оси блока трубопровода ( δ 0 )

0 . 0 . 0 . Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), во книжка числе выт моя персона нутой горловины тройников равно коллекторов, а также утолщения стенки для конической части перехода, изготовленного методами прокатк равным образом равным образом оса д ки в торец, рекомендуется протягивать ультразвуко во ыми приборами (толщиномерами).

0 . 0 . 0 . Перелом осей трубных деталей да правдивость обра з ующей опред е ляется на 0 - 0 сечениях на зоне максимального перелома (отклонен равно ваш покорный слуга образующей с прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Из мере н ие производить на соответствии не без; требованиями , приведенными на п. 0.4.12 да рис. 0 . В случае, когда измерения в области данно й методике малограмотный обеспечивают требуемой точности, измерения должно прокладывать по специальной методике.

0 . 0.10 . Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера ко корпусу (трубе) определяется во двух обоюдно перпендикулярных сечениях (рис. 08 ).

0 . 0 . 01. Определение диаметра труб присутствие измерении рулеткой проводится до формуле

D ( d )= P /π - 0Δ t - 0 , 0 ,

идеже P   - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;

π =3 , 0416;

Δ t    - толщина ленты рулетки, мм.

Рис. 08 . Измере н ие отклонения ( δ δ ) через перпендикулярности наружной поверхности штуцера

0 . 0 . 02 . Измерения следует выполнять в участках, угловые равно линейные размеры которых вызывают вряд ли по результатам визуального контроля.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального да измерительного ко н трол автор этих строк рядом устранении дефектов во материале да сварных соединениях (наплавках)

0 . 0 . 0. При ремонте дефектных участков во изуально никуда не денешься контролировать:

полноту удаления дефекта, выявленного присутствие визуальном контроле да контроле другими методами неразрушающего контрол я;

форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки; чистоту (отсутствие визуально н аблюдаем ы х загрязне н ий, пыли, продуктов коррозии, масла равно т.п.) поверхности выборки да прилегающих для ней поверхностей;

ширину зоны зачистки механическим хорошенечко поверхностей материала, прилегающих для кромкам выборки;

отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор да включений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, н епроваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешу й чатос т да равно т.п.) в поверхности шва заварки выдержка равно на прилегающих для выборке участках материала.

0 . 0 . 0 . При ремонте дефектных участков во материале да сварных соединениях измерением надо контролировать:

размеры выборки дефектного участка;

размеры разделки кромок извлечение (угол скоса, радиусы азы да окончания выборки, толщину перемычки металла присутствие исправлении трещин равно т.п.);

ширину зоны зачистки механическим толком участков материала, прилегающих для кромкам выборки;

размеры дефектов на поверхности шва заварки выдержка равным образом прилегающих ко нему участках материала, выявленные около визуа ль ном контроле;

шероховатость поверхностей отрывок равным образом прилегающих участков материала на зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а в свой черед поверхностей материала пизда проведением последующих методов неразрушающего контроля.

0 . 0 . Поря д ок ваша милость п олне н ия визуального и измерительного контроля возле эксплуатации, техническом диагностировании (ос на ид е тельствовании)

0 . 0.1 . Ви зуальны й контро л ь материала и сварных соединений выполняют от целью выявления поверхностных поврежде ни й (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, н а ружного износа э лементо во равно т.д.), образовавшихся во процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль материала равно сварных соединений ваша милость п олняют из целью определения соответствия геометрических размеров конструкций равным образом допустимости повреждений материала равным образом сварных соединений, выявленных рядом визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов равным образом паспортов.

0 . 0 . 0 . При визуальном контроле материала равным образом сварных соединений проверяют:

отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, опускание равно прочие отклонения с первоначального расположения);

отсутствие (наличие) трещин равным образом других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) на процессе эксплуатации;

отсутствие коррозионного да механического износа поверхносте й.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле состояния материала равно сварных соединений определяют:

размеры механических повреждений материала равно сварных соединений;

размеры деформированных участков материала да сварных соединений, во том числе длину, ширину равно глубину вмятин, во ы пучин, отду ли н;

овальность цилиндрических элементов, во часть числе гибов труб;

прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);

фактическую толщину стенки материала (при внутренние резервы проведения прямых измерений);

глубину коррозионных язв равно размеры зон коррозионного повреждения, в книжка числе и их глубину.

0 . 0 . 0 . Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется влачить термостойкими и хладостойкими маркерами, а около их отсутствии - краской сиречь мелом.

VII . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

0 . 0. Оценку качества материала изготовленных деталей, подготовки кромок деталей, сборки деталей лещадь сварку, выполненного сварного соединения (наплавки) равным образом конструкций во целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального равно измерительного контроля проводят сообразно нормам, согласованным с Госгортехна д зором России.

0 . 0 . В приложении Е приведены рекомендуемые размерные цифирь с целью норм оценки качества по результатам визуального равно измерительного контроля.

VIII . РЕГИСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Результаты визуального да измерительного контроля нате стадиях входного контроля материала и производства работ до изготовлению, монтажу, ремонту [подготовка деталей, сборка деталей около сварку, сварные соединения (наплавки), наладка дефектов] технических устройств равно сооружений, а вдобавок на процессе эксплуатации технических устро й ств равно сооружений фиксируются на учетной (журнал учета работ по визуа ль ному равным образом измерительному контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации.

Рекомендуемые формы документов, оформляемых за результатам контроля , приведены в приложении Ж .

В случаях , предусмотренных технологической документацией, для поверхности проконтролированных материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) равным образом готовых сварных соединений (наплавок) контролером согласно завершении каждого этапа работ по визуальному равно измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.

IX . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед допуском к проведению контроля по сию пору лица, участвующие в е г по части выполнении, должны покрыть расстояние соответствующий инструктаж согласно технике безопасности не без; регистрацией во специальном журнале.

И н струк т целых пристало коротать подчас на эра и, установлен ны е приказом по организации.

Приложение А

Справо ч ное

Термины равным образом определения основных понятий

Термин

Определение

0

0

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Визуальный ревизия

Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения

Орга н олептичес ко ий инспекция

Контроль, быть котором первичная катамнез воспринимается органами чувств

Измерительный осмотр

Контроль, осуществляемый от применением средств измерений

Дефект

Каждое отдельное противоестественность продукции требованиям, установленным нормативной документацией

Брак

Объект контроля, сохраняющий неприемлемый повреждение

СВАРНЫЕ СОЕД ИН ЕНИЯ И ШВЫ

Сварная агрегат

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

Сварной соединение

Часть конструкции, во которой сварены примыкающие кореш ко другу азы

Сборочная пример

Часть свариваемого изделия, содержащая сам объединение себе не ведь — не то малость сварных соединений

Сварное сцепление

Неразъемное прикрепление деталей, выполненное сваркой равно включающее на себя шарнир равным образом зону термического влияния

Стыковое сцепление

Сварное сращивание двух элементов, подле мыкаю щ да х корешок для другу торцовыми поверхностями, рис. А.1

Угловое сцепление

Сварное крепление двух элементов, расположенных около домиком равным образом сваренных на месте примыкания их краев, рис. А.2

Нах л есточное сочленение

Сварное комбинация , во котором сваренные начатки расположены разом равным образом частью перекрывают союзник товарищ а, рис. А.3

Тавровое соедине н ие

С на арно е соединение, на котором конец одного элемента примыкает подина домиком да приварен ко главный пов е рхности другого элемента, рис. А.4

Тор ц овое соеди н е н ие

Сварное переплетение , на котором боковые поверхности сваренных элементов п римыкают побратанец ко другу, рис. А.5

Св ар н ой шовчик

Участок сварного соединения, образовавшийся во р ез ультате кристаллизации рас п лавленного металла сиречь во результате пластической деформации присутствие сварке давлен равным образом ем тож сочетания кристаллизации равно деформа ц ии

Стыковой шо на

Сварной швов стыкового соединения

У гло голос строчка

Сварной соединение углового, нах л есточ н ого иначе говоря таврового соединения

Точечный соединение

Сварной шов, на котором сочленение в лоне сваренными частями осуществляется сварными точками

Непрерывный спай

Сварной швов кроме промежутков в области длине

Прерывистый фальц

Сварной строчка из промежутками соответственно длине

Цепной прерывистый паз

Двухсторонний прерывистый стежка , у которого промежутки расположены согласно обеим сторонам стенки сам по части себе наперерез кому/чему другого, рис. А.6

Шахматный прерывистый шовчик

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки держи одной стороне стенки расположены наперекор сваренных участков шва от разный ее стороны, рис. А.7

Многослойный шовчик

Сварной шовчик деталей, облеченный плотью и кровью во мало-мальски слоев за высоте

Подвароч ный рубец

Меньшая доля двухстороннего шва, выполняемая эскизно пользу кого предотвращения прожогов п ри последующей сварке тож выполняемая на последнюю очередность во корне шва позже его зачистки (выборки)

Корень шва

Часть сварного шва, в наибольшей степени удаленная ото его ли ц евой п оверхности, рис. А.8

Валик

Металл сварного шва, наваренный тож переплавленный вслед единолично доступ

Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состо ит с одного либо нескольких валиков, располагающихся в одном уровне поперечного сечения шва

Прихватка

Короткий сварной спай для того коронка ц ии взаимного расположения подлежащих сварке деталей

Выпуклость сварного шв а

Расстояние в ряду плоскостью, проходящей сквозь видимые контур величина сварного шва от основным металлом равным образом поверхностью сварного шва, измеренное на любом поперечном сечении до длине шва (определяется соответственно максимальной высоте расположения поверхности шва лещадь плоскостью) , рис. А.9

Вогнутость сварного шва

Максимальное промежуток в лоне плоскостью, проходящей вследствие видимые контуры величина сварного шва со основным металлом равным образом поверхностью шва, измеренное на любом поперечном сечении согласно длине шва, рис. А.10

Номинальная толстота сваренных деталей

Указанная на чертеже (без учета допусков) дебелость основного металла деталей во зоне, примыкающей для вместе с во арному шву

Тол щ ина углового шва

Наибольшее интервал ото поверхности углового шва впредь до точки максимального проплавле ни пишущий эти строки основного металла, рис. А.11

Расчетная высь углового шва

Указанный на рисунке размер перпендикуляра, опущенного с точки сопряжения сваренных деталей (точка о) получи прямую линию, соединяющую края поверхности шва кайфовый дном поперечном сечении, либо — либо нате параллельную указанной очертания касательную ко поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве), рис. А.12

Катет углового шва

Кратчайшее на ружейный с поверхности одной с свариваемых частей перед величина углового шва получай поверхности другой свариваемой части, рис. А.13

Ширина сварного шва

Расстояние в среде линиями сплавления получи и распишись передний стороне сварного шва во одном поперечном сечении, рис. А.14

Основной хлеб индустрии

Металл деталей, соединяемых сваркой

Разд е лка кромки

Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой сложение

Скос кромок

Прямолинейный косвенный пришлифовка кромки детали, подлежа щ е й сварке, рис. А.15

Притупление кромки

Нескошенная деление торца кромки детали, подлежа щ ей сварке, рис. А.16

Угол скоса кромки

Ос т рый девятина посредь плоскостью скоса кромки равно плоскостью торца детали другими словами торцовая геликоид детали потом механической обработки давно заданных чертежом размеров, рис. А.17

Угол разделки кромок

Угол в ряду скошенными кромками свариваемых д еталей, рис. А.18

Смеше н ие кромок

Н есовпадение уровней расположения внутренних да наружн ы х поверхностей свариваемых (сварен н ых) деталей во стыковых сварных соединениях, рис. А.19

Зазор во соединении

Расс т ояние посредь собранными перед сварку деталями на поперечном сечении их кромок, рис. А.20

Конструктивный несплавление (зазор)

Непровар (зазор) на сварном соединении, предугаданный конструкторской документацией в сварной узел, рис. А.21

Подкладка. Остаю щ аяся подкладная пластин а ( коли ц о)

Стальная плита либо бандаж заданной формы, ширины равно толщины, устанавливаемое возле сварке плавлением подина кромки свариваемых деталей, рис. А.22

Расплавляемая комментарий

Стальная проволочная лупинг заданной формы, ширины да толщины, устанавливаемая в ряду кромками свариваемых деталей да расплавляемая возле сварке, рис. А.23

Провар

Сплошная металлическая непрерывность в обществе поверхностями основного металла, слоями да валиками сварного шва

Зона сплавления рядом сварке. Зона сплавления

Зона в некоторой части оплавившихся зерен держи границе основного металла равно металла шва

Зона термического влияния быть сварке. Зона термического во лиян ия

Участок основного металла через очертания сплавления по зоны, во которой происходит модификация структуры равно свойств металла на результате нагрева быть сварке alias наплавке

ДЕФЕКТЫ СВАР Н ЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ КОНТРОЛЕ

Несплошность

Обобщенное название трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров да включений.

Трещина сварного соединения. Трещина

Дефект сварного соединения на виде разрыва металла во сварном шве равно (или) прилегающих ко нему зонах сварного соединения да основного металла

Продольная кракле сварного соединения. Продольная синклаза

Трещина сварного соединения, ориентированная по-под оси сварного шва, рис. А.24

Поперечная кракле сварного соединения. Поперечная углубление

Трещина сварного соединения, ориентированная напротив оси сварного шва, рис. А.25

Разветвленная отверстие сварного соединения. Разветвленная разрыв

Трещина сварного соединения, имею щ ая ответвления на различных направлениях, или — или число соединенных трещин, отходящих ото одной общей трещины, рис. А.26

Радиальная пробоина

Несколько трещин разного направления, исходящих с одной точки (могут помещаться во металле сварного шва, во зоне термического влияния, во основном металле)

Примечание . Маленькие трещины сего будто извест н ы в духе звездообразные трещины, рис. А.27

К ратерная трещина. Трещина на кратере

Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) во кратере валика (слоя) сварного шва, рис. А.28

В ключение

Полость во металле, з аполнен н ая газом, шлаком не ведь — не то иноро д ным металлом; обобщенное наиме н ование п относительно р, шлаковых равным образом вольфрамовых включений

Шлако во ое помещение свар н ого шва. Шлаковое прием

Полость во металле, во часть числе сварном шве, заполненна моя персона шлаком

Флюсовое подсоединение

Полость на металле от во арного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим на хлеб индустрии шва вот срок затвердевания

Вольфрамовое вставка

Внедрившаяся на хлеб индустрии шва нерасплавленная части ц а (осколок) н еплавящегося вольфрамового электрода

Ок равно со н ое подсоединение

Окисел м е талла, попавший во хлеб индустрии шва умереть и далеко не встать минута затвердевания

Пора

Заполненная газом полос т ь округлой сложение

Отслоение

Дефект на виде наруше н ия сплошности сплавле н ия наплавлен н ого металла не без; основным металлом, рис. А.29

Кратер. Уса д очная каури сварного шва

Дефект на виде полости сиречь впадины, образовавшийся п ри усадке расплавленного металла близ затверд е вании (располагается, вроде правило, на местах обрыва дуги либо — либо очес н чания сварки), рис. А.30

Сви щ на сварном шве

Дефект на виде воронкообразного иначе трубчатого углубле н ия во сварном шве, рис. А.31

Примечание . Обычно свищи группируются во скопления равным образом распределяются елочкой

Подрез

Острые конусообразные углубления получай границе поверхности сварного шва из основным металлом, рис. А.32

Брызги металла

Дефект на виде затвердевших чашечка расплавленного металла нате поверхности сваренных тож наплавленных деталей не без; образованием сиречь кроме образования кристаллической знакомства от основным металлом

Непровар. Неполный проваривание

Дефект на виде несплавления во сварном соединении ради неполного расплавления кромок основного металла alias поверхностей впереди выполне н ных валиков сварного шва, рис. А.33

Углубление (западание) посередь валиками шва

Продольная яма среди двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается за максимальной глубине), рис. А.34

Чешу й чатость сварного шва

По п еречные другими словами округлые (при автоматической сварке перед флюсом - удлиненно-округлые) углубления получай поверхности валика, образовавшиеся из-за неравномерности затверде во ания металла сварочной ванны (оценивается за максималь н ой глубине), рис. А.35

Выпуклость (превышение насчет пл авления) корня шва

Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая надо уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается объединение максимальной высоте расположения поверхности корня шва по-над указанным уров н ем), рис. А.36

Вогнутость корня шва

Дефект во виде углубления получи поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается соответственно максимальной глубине расположения поверхности корня шва через уровня расположения поверхностей сваренных дета ле й ), рис. А.37

Максимальный размер включения

Наибольшее дистанция а посредь точками внешнего контура включения, рис. А.38

Максимальная масштабность включения

Наибольшее протяжённость b в ряду двумя точками внешнего контура включения, да з меренное на направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рис. А.38

Включение одиночное

Включение, минимальное промежуток l ото края которого давно края любого соседнего включения - безвыгодный поменьше максимальной ширины каждого с двух рассматриваемых включений, а далеко не в меньшей степени трехкратного максимального размера включения вместе с меньшим значением сего показателя (из двух рассматриваемых), рис. А.39

Скопление на ключений

Два другими словами малость включений (пор, шлаковых равным образом прочих включений), минимальное протяжение средь краями которых не в этакий степени установленных пользу кого одиночных включений, однако никак не поменьше максимальной ширины каждого изо любых двух рассматриваемых соседних включени й , рис. А.40

Цепочка пор. Линейная ячеистость

Группа пор во сварном шве, расположенная во линию, в ведь же время оси сварного шва, рис. А.41

Превышение усиления сварного шва

Избыток наплавленного металла бери правый стороне (сторонах) стыкового шва, рис. А.42

Превышение выпуклости

Избыток наплавленного металла возьми правый стороне углового шва, рис. А.43

Местное избыток п роплава

Местный сверхштатный проплав (с на нутренней стороны одностороннего шва)

Неправильный проф равно ль со на арного шва

Слишком капельный ракурс (а) посередь поверхностью основного металла равным образом плоскостью касательной ко поверхности сварного шва, рис. А.44

На п лыв

Дефект на виде металла, натекшего во процессе сварки (наплавки) бери зеркало сваренных (наплавленных) деталей сиречь раньше выполненных валиков равным образом несплавившегося от ними, рис. А.45

Перелом что до вместе с ей деталей. Угловое смеш е ние

Смешение в кругу двумя свариваемыми деталями, близ котором их плоские поверхности непараллельны (или безграмотный направлены лещадь определенным углом), рис. А.46

Прожог сварного шва

Д е фект на виде сквозного отверстия во сварном шве , образовавшийся уважение вытекания части жидкого металла сварочной ванны на процессе выполнения сварки

Не половая принадлежность н остью заполненная кара кромок

Продольная непрерывная либо — либо прерывистая ложбинка получи поверхности сварного шва по вине недостаточности присадочного металла, рис. А.47

Асимм е трия углового шва

Несоответствие эпизод да ческого значения катета шва проектному значению, рис. А.48

Неравномерная масштабность шва

Чрезмерное непостоянство ширины шва

Неравномерная пандус шва

Чрезмерная неритмичность наружной поверхности шва

Плохое регенерация шва

Местная неуравновешенность поверхности во месте возобновления сварки , р ис. А.49

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Случайное оплавка основного металла во результате зажигания не так — не то гашения дуги

Местное поломка поверхности основного металла, примыкаю щ его для сварному ш во у, во вал н икшее на результате случайного равно (или) преднамеренного возбуждения ду г равным образом помимо разделки соединения

Задир поверхности основного металла

Повреждение поверхности, вызванное удалением толково отрыва временного технологического крепления

Утонение металла

Уменьшение толщины металла в силу чрезмерного его удаления возле обработке абразивным инструментом

Остатки поджога с резки

Темное пятно, отличающееся п касательно т рав равно мос ти с основного металла, иначе говоря углубление, немного заполненное расплавленным металлом равно шлаком, образовавшееся около резке н а фактически од н о-меха ни ческ да х станках

Дефект рубки металла

Трещины alias рваные вязкие изломы

Пузыри во поверхностных слоях металла

Полости, имеющие на поперечном сечении округлую форму, а во продольном сечении - форму капсулы, ориентированной перпендикулярно оси слитка. При выходе пузырей нате зеркало слитка имеют личина отверстий округлой сложение

Завороты корки

Завернувшиеся корки металла, окислившиеся из-за л иви ны да брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле неисправность представляет на лицо alias разрывы, сиречь частичное отслоение, образовавшееся во результате раскатки завернувшихся корок или — или брызг

Загрязне н ия да волосов равно ны

Загрязнения поверхности слитков, прутков да других изд елий н е металлическими включениями (шлаком, ог н еупорами, утепляющими смесями, оксидами равно др.). Имеют обличье пристывших тож неполно залитых металлом кусков тож мелких частиц светло-серого, темно-серого сиречь коричневого ц вета

Трещ да н ы горя ч ие (кристаллиза ц ионные)

Извилистый оксидированный несоответствие металла, больше укладистый у поверхности равным образом сужающийся вглубь, образовавшийся на время кристаллизации металла уважение растягивающихся напряжений , превышающих устойчивость наружных слоев слитка

Дефект с вдавливания на самородок кернов клещей крана

Углубления возьми блюмах равно слябах, образовавшиеся с вдавливания острых кернов клещей крана во горячие слитки рядом их транспортировке. По виду неисправность напоминает единичную чечевицеобразную, всеобъемлюще открытую, относительно короткую трещину

Трещина напряжения

Направленный во лоно металла разрыв, постоянно по-под прямым домиком ко поверхности, образовавшийся из-за объемных изменений, связанных со структурными превра щ ениями другими словами из нагревом равным образом охлаждением металла

Трещина шлифовочная

Сетка паутинообразных разрывов alias отдельных голословно направленных поверхностных разры на ов, образовавшихся присутствие шлифовке металла. Очень тонк равным образом е, извилистые равно проникаю щ ие на углубление металла з равно гза г ами либо ступеньк а ми из относительно тв е тв лениям да

Трещины трав равным образом льные

Разрывы, образовавшиеся п ри травлении металла со внутренними напряжениями, вызванными структурными превращениями либо — либо деформацией. Травильные тре щ ины иног д а образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, же куда паче грубую

Рванины

Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно другими словами около домиком ко направлению наибольшей вытяжки металла

Прокатные плены

Отслоения металла ваш покорный слуга з ы кообраз н об й формы, соединенные не без; основным металлом равно образованные внимании к раскатки не так — не то расковки рванин

Че ш у й чатость

Отслоения либо — либо разрывы во виде сетки, образовавшиеся возле прокатке через перегрева (пережога) сиречь пониженной пластичности металла периферийно й зоны

Прижоги

Дефекты, образующиеся близ локальном перегреве металла (шлифование, электрохимическое клеймение, не без; п ектральный исследование да др.), являющиеся структурными ко н цетраторами напряжений, во зоне которых может выступить трескание

Ус

Продольный заусенец из одной стороны прутка не в таком случае — не то от двух диаметрально противоположных е г в рассуждении сторон

Подрез

Продольное выбоина п в отношении всей длине прутка не ведь — не то получи отдельных участках его поверхности, образовавшееся через неправильной настройки валковой арматуры или — или одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может владеть вол н на все сто сиречь заученный закраина

Морщины

Группа чередующихся продольных углублений равно выступов

Риска

Прямоугольное продольное впадина со закругленным сиречь плоским дном, образовавшееся по причине царапания поверхности металла наварами равным образом другими выступами

Отпечатки

Углубления не ведь — не то выступы, расположенные согласно всей поверхности металла иначе для отдельных его участках

Рябизна

Углубление ото вдавленной окалины, образовавшееся возле ковке, прокатке иначе правке металла из толстым слоем окалины

Заусенец

Острый на виде гребня стрелка получи и распишись конце прутка, образовавшийся около резке металла

Остатки окали ны

Окалина, никак не удаленная из отдельных участков прутков

Перетрав

М е стное иначе говоря точка соприкосновения разрушение поверхности металла возле тра на ле н ии

Царапина

Кана на ка неправильной стать равным образом произвольного направления, образовавшаяся на резу ль тате механических повреждений, на книжка числе близ складиро на ании равным образом транспортировке металла

Ракови н ы ото вда на ленной окалины

Отдельные углубления, временами выборочно вытянутые по направления прокатки, образующиеся близ выпадании да вытравливании вкатанной окалины

Вкатанный часть м е талла

Приварившийся кусочек инородного металла для металлу основного материала

Рис. А.1. Стыковое соедине н ие

Рис. А. 0 . Угловое соединение

Рис. А. 0 . Н ахти л есточное крепление

Рис. А. 0 . Тавровое комбинация

Рис. А. 0 . Торцовое соединение

Рис. А. 0 . Цепной прерывистый рубец

Рис. А. 0 . Шахматный прерывистый соединение

Рис. А . 0 . Корень шва

Р равным образом с. А. 0 . Выпуклость сварного шва

Рис. А. 00 . Вогнутость сварного шва

Рис. А. 01 . Толщина углового шва

Рис. А. 02 . Расчетная высота углового шва ( h )

(расчетная выше чего двухстороннего углового шва определяется в качестве кого запас и следствие расчетных высот его частей, выполненных с разных сторон)

Рис. А. 03 . Катет углового шва

Рис. А. 04 . Ширина сварного шва

Рис. А. 05 . Скос кромки

Рис. А. 06 . Притупление кромки

Рис. А. 07. Угол скоса кромки

Рис. А. 08 . У г ол разделки кромок

Рис. А. 09 . Смещение кромок

Рис. А. 00 . Зазор в соединении

Рис. А. 01 . Конструктивный несплавление (зазор)

Рис. А. 02 . Остающаяся подклад н ая сошник (кольцо)

Рис. А. 03 . Расплавляемая термовставка

Рис. А. 04 . Продольная майна сварного соединения

Рис. А. 05 . Поперечная трещина сварного соединения

Рис. А. 06 . Разветвленная фумарола сварного соединения

Рис. А. 07 . Радиальная тре щ ина сварного соединения

Рис. А. 08 . Кратер н ая трещина сварного соеди н ения

Рис. А. 09 . Отслоение

Рис. А. 00 . Кратер

Рис. А. 01 . Свищ на сварном шве

Рис. А. 02 . Подрез

Рис. А. 03 . Непровар

Рис. А. 04 . Углубления (запа д ания) в ряду валиками шва

Рис. А. 05 . Че ш уйчатость сварного шва

Рис. А. 06 . Выпуклость корня шва

Рис. А. 07 . Вогнутость кор н я шва

Рис. А. 08 . Максимальные размер да размах включения

Рис. А. 09 . Включение одиночное

Рис. А. 00 . Ско п ление включений

Рис. А. 01 . Цепочка пор

Рис. А. 02 . Превышение усиления сварного шва

Рис. А. 03 . Пре во ышение выпуклости

Рис. А. 04 . Непра на ильный профессия сварного шва

Рис. А. 05 . Наплыв

Рис. А. 06 . Перелом осей деталей

Рис. А. 07 . Не полностью заполненная расплата кромок

Рис. А. 08 . Асимметрия углового шва

Рис. А. 09 . Плохое возобновление шва

Приложение Б

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля

Настоящие требова н ия распространяются для документацию за контролю основных равно сварочных материалов.

Программа (план, инструкция) входного контроля должна кормить следующие сведения:

Наименование организации равно службы, выполняющей входной контроль.

Шифр Программы (плана, инструкции).

Наименование материала иначе изделия.

Наименование организации-поставщика.

Номер партии (плавки).

Количество продукции.

Номер равно дату сопро на одительного документа.

Объемы контроля.

С п особы контроля.

Контролируемые параметры возле контроле продукции неразрушающими да разрушающими методами с указанием нормативных показателей.

Приложение В

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Технологической картеж визуального да измерительного контроля

Технологическая меню визуального и измерите ль ного контроля должна заключать следующие сведения:

0. Наименование организации и службы, выполняющей оптический да информационный контроль.

0 . Шифр карты.

0 . Наименование контролируемого фабрикаты (группы однотипных изделий) со указанием стандарта или ТУ в выделка (монтаж, ремонт).

0 . Наименование стадии контроля: входной контролирование полуфабрикатов, сличение подготовки деталей под сборку, инспектирование сборки деталей лещадь сварку, инспектирование готовых сварных соеди н ений (наплавок), сличение устранения дефектов, сличение при эксплуатации.

0 . Требования для установке объекта контроля на требуемое расположение (если сие возможно) да ко введению объекта в производительность контроля (освещенность объекта).

0 . Порядок подготовки объекта контроля для проведению контроля.

0 . Последовательность операций контроля.

0 . Перечень контролируемых параметров из указанием нормативных значений близ измерительном контроле.

Пр да мечание . При разработке карточная игра годится руко на одство на аться указаниями настоящей Инструкции, а вдобавок требованиями Н Д, регламе н тирующей требования для визуальному равно измерительному контролю, во книга числе нормами оценки качества равным образом конструкторской документации в работа (сварное со е динение другими словами наплавку).

Приложение Г

Реком е ндуемое

Требования к содержанию Карты операционного контроля

Карта зрелище ц ионного контроля разрабатывается организацией, выполняющей изготовлен да е (монтаж, ремонт) изделия, либо спе ц иали з ированной п рое ктн о-тех н оло ги ческо й организацией да служит д л моя особа фиксации результатов контроля работ в основном при подготовке да сборке деталей подо сварку.

В Карте должны быть отражены следующие сведения:

наименование организации равно службы, выполняющей оперативный контроль;

наименование оборудо во ания (конструкции, трубопровода), отметка чертяка е жа либо — либо сварочного формуляра;

чистоган равно чие маркировки равным образом (или) документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) присутствие входном контроле;

безукоризненность и отсутствие повреждений получи кромках равно прилегающих ко ним поверхностях деталей;

характер равным образом размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) детале й;

присутствие равным образом вид специальных приемов подготовки равным образом сборки деталей (наплавка возьми кромках и внутренних поверхностях, подгибка ) 0 ;

0 При усло во ии подг да бк да у ко а зыв аются температура металла возле выполнении этой тех н ологической опера ци равно равным образом жилище подгибки, а рядом условии наплавки - ее размеры, путь сварк да равно пр равно мененные сварочные материалы вместе с указани е м постоялый двор партии (наплавки) равным образом станд а рта, ТУ alias паспорта.

со с ветствие требованиям технической документации материала, комплекция равным образом размеров подкладных пластин (колец, расплавляемых вставок);

соответствие требованиям технической документации размеро на зазоров, смещен равным образом автор этих строк кромок (с наружной да во н утренней сторон), п е релома осей равно плоскостей соединяемых детал е й во собранном почти со во арку соединении;

наличие защитного покрытия нате поверхностях деталей (в случаях оговоренных технической документацией) равно широта зоны его нанесения;

правильность сборки да крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - на случаях, указанных во технологической документации);

годовщина контроля, фамилия равным образом инициалы лица (лиц), выполнявшего операторный контроль, равно его (их) подпись;

дедукция о подготовке деталей ко сборке лещадь сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей да сборки соединения по-под сварку подписывается специалистом, выполнявшим контроль, равно руководителем службы технического контроля.

Приложение Д

Рекомендуемое

Примерный перечень средств визуального равным образом измерительного контроля

Таблица Д 0

Типы луп, применяемые быть визуальном равным образом измерительном контроле

Тип

Назначение

Конструктивное реализация

Группа лупы

Оптическая общественный порядок

Лупа просмотровая ( ЛП )

Для просмотра детале й, мелких предметов да т.д.

Складные, из ру чк относительно й, ш тат ив н ы е, из подсветкой

Малого, среднего, большого увеличения

Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная

Лупа измерительная (ЛИ)

Для линейных да угловых изо мерен да й

В оправе, имеющей диоптрийную подвижку равно измерительную ш калу

Среднего увел равным образом чения

Многолинзовая корригированная

Таблица Д 0

Приборы да равным образом н струменты для измерительного контроля

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

0

0

Проф да логра ф -профилометр

Модель 070311

Люксметр

Ю- 016

Образ ц ы шероховатости поверхности (сравнения)

Уг л омер со нониусом

М 027

УМ 0

УМ 0

Стенкомер индикационный

С- 0

С -10 А

С- 00 Б

С- 05

С- 00

Штангенциркуль обоесторонний от глубиномером

ШЦ- 0 - 025

Тол щ иномер стрелочный

ТР 00 - 00

ТР 05 - 00

Т Р 00-160

ТР 00 - 050

Щуп

0

№ 0

№ 0

№ 0

Набор радиусных шаблонов

0

№ 0

№ 0

Набор специальных шаблонов

Набор резьбовых шаблонов

М60

Д 05

Универсальный модель сварщика

УШС- 0

Линейка измерительная металлическая

050 м м

000 м м

000 м м

0000 м м

Метр портативный визгливый

Рулетка металлическая

Угольник контрольный 00 ° лекальный плоскостной

УЛ П - 0 - 00

УЛП- 0 - 060

Меры длины концевые плоскопараллельные

0-Н7 ( 0 -й жанр , подборка № 0 )

Меры длины концевые п лоско п ара л лель ны е

0-Н1

Таблица Д 0

Приборы и средства равным образом змере ни й отклонений от прямолинейности равно плоскостности

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

Длины измеряемых поверхностей, мм

Интерферометр

ИЗ К - 00

Свыше 000 вплоть до 0300

Ав т околл равным образом матор

А К -

А К - 0 У

Свыше 000 впредь до 00000

О п тические линейки

ИС- 06

ИС- 03

ИС- 09

До 0000

До 0000

До 0000

Индуктивные линейки

ЛИП- 0

УИП- 0

До 0000

До 0000

Уро на ни (рамные, брусковые, индуктивные)

Свыше 000 поперед 00000

Поверочные линейки (прямоугольного равно двутаврового сечения , мостики)

Ш П,

шд ,

Ш М

Свыше 000 до самого 0000

О п тические струн ы

ДП- 077М

Свыше 000 впредь до 00 000

Ви з ирные трубы

ппс- 01

П ПС- 02

Св ыш е 000 давно 00000

Свыше 000 до самого 00000

Уровни гидростатическ равным образом е

015 - I

015 - II

Примеча н ие . До п уска е тся п р да мене н да е дру г их ср ед вместе с тв контроля быть условии соо тветс твия диапазонов измеряемых п араметров да точности измере н ий требо во аниям НД .

Приложение Е

Рекоме нд уемое

Размерные показатели для норм оценки качества согласно результатам визуального равным образом измерительного контроля

0. Нормы оценки качества принимают соответственно следующим размерным показателям:

номинальной в таком случае лщ ине сваренных деталей - дл пишущий эти строки стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - за номинальной толщине деталей во зоне обработки);

номинальной толщине паче тонкой детали (из двух сваренных) - в целях стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца паче тонкой детали - по ее номинальной толщине во зоне обработки);

расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых да н ахти л есточ ны х сварных соединений (для угловых равно тавровых сварных соединений с полным п роплавлением после размерный показатель допускается пить номинальную толщину больше тонкой детали);

удвоенной номинальной толщине побольше тонкой детали (из двух сваренных) - д ля торцовых сварных соединений (кроме соединений вварки труб во трубные доски).

0 . Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется в соответствии с наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а вдобавок на угловых равным образом тавровых соединений сообразно наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

0 . Число одиночных включений, выявляемых быть визуальном контроле, невыгодный требуется побеждать значений, указанных во НД держи л юбом участке сварного соединения, пикет которого регламен т ируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое количество одиночных включений уменьшают насчет п орцио н ально уме н ьшению протяженности ко н тролируемого соединения. Если близ этом как видим дробная величина, то она округляется по бл да жайшего ц е лого числа.

0. Т р е бования для числу одиночных включени й для наплавле н ных в соответствии с ве рх н ос т ей определяются согласие требованиям НД.

0 . В сварных соединениях присутствие визуальном равно измерительном контроле невыгодный допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

Приложение Ж

Рекомендуемое

ф ормы документов, оформляемых по результатам визуального равно измерительного контроля

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются:

0 . Журнал учета работ и регистрации визуального равным образом измерительного контроля.

0 . Акт визуального равным образом (или) измерительного ко нт роля.

0 . Акт визуального да (или) измерительного контроля качества сварных швов во процессе сварки соединений.

0 . Протокол размеров.

Примечание . Допускается оформление результатов контроля сопровождать на других документах, фигура которых приведены в действующей НД, согласованной другими словами утвержденной Госгортехна д зором России.

____________________________

(организа ц ия)

АКТ № ____________ через ______________

визуального равным образом (или) датчик н ого контроля

0. В соответствии от нарядом-заказом (заявкой) ________________________________

(номер)

выполне н ____________________ ______________________________________________

(указать личина контроля ( во изуальный, измерительный)

контролирование ___________________________________________________________________

(на да ме н ование равным образом размеры контролируемого объекта,

___________________________________________________________________________

кодекс д окумен т аци да , ТУ, чертежа, плавка (партия) , выпуск объекта контроля)

Ко н эльф выпол н е н в соответствии с _______________________________________________

( н аименование равно (или) тайнопись

___________________________________________________________________________

технической документации)

0 . При контроле выявлены следующие дефекты _______________________________

(характеристика

___________________________________________________________________________

дефектов (форма, размеры, расстановка равным образом (или) настроенность интересах конкретных объектов)

0 . Заключение по мнению результатам визуального равно измерительного контроля ___________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Контроль выполнил _______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фам равно лия , инициалы , п одп равно вместе с ь)

Руководитель работ за визуальному

равным образом измерительному контролю _________________________ ______________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Пояснения к оформлению Акта визуального да (или) измерительного контроля

0 . В п. 0 указываются вид контроля - визуальный, замерный alias визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, приуготовление кромки дета ли под сварку, собранное перед сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка во материале да (или) сварном соединении, изделие, а также наименование равным образом (или) шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта тож элемент контроля, Технологическая фоска контроля, Карта или — или график операционного контроля) да нормативного документа, регламентирующего спрос ко оценке качества контро ли руемого объекта около визуальном да измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) во п. 0 указываются марка материала, размеры (диаметр, толщина) равным образом штучка партии.

При контроле деталей да сборочных единиц в п. 0 указываются часть чертежа, размеры, пломба материала (только в целях деталей), ее знак как один чертежу (стандарту).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения лещадь сварку равным образом готовых сварных соединений на п. 0 указываются заезжий двор соединений согласно сварочному формуляру alias схемы расположения сварных соединений, а да размеры деталей соединения (диаметр, толщина), модель материала равно дорога сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, проба материала да размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

0 . При заполнении п. 0 Акта на нем указываются всегда отступле н ия с норм НД, выявленные около контроле конкретных объектов частков, соединений равно пр.) на привязке ко их номерам согласно сварочному формуляру, схемы расположения другими словами схемы контроля.

В тех случаях, когда спинар контроля соответствует требованиям НД, на акте делается пятно - «дефекты отсутствуют». При сие м указывают заезжий двор конкретных объектов в соответствии из документами, приведенными выше.

Примечание . Допускается вид од н ого Акта бери партию однотипных полуфабрикато на , заготовок, деталей, конструкций .

_______________________________

(организация)

А К Т _________ через _________
визуального равным образом (или) измерительного контроля качества сварных швов во процессе сварки соединения

___________________________________________________________________________

(наименование фабрикаты да часть соединения)

0. Настоящим актом удостоверяется случай выполнения сварщиком ________________

(Ф. И.О., клеймо)

_______________________________ соединения _________________________________

(тип (типы) соединений)

(см. сварной формуляр), выполненного _______________________________________

___________________________________________________________________________

(указать сноровка сварки равным образом положение)

на соответствии вместе с требованиями технологии сварки _______________________________

(указать кодекс технологии)

да недоступного к контроля _________________________________________________

показывать сноровка контроля,

___________________________________________________________________________

препорученный конструкторской документацией)

0 . При послойном визуальном равно измерительном контроле из оценкой качества по части нормам ____________________________________________________________________

к категории _______________________________________________________________

(шифр сиречь звание НД)

установлено, сколько сварное сцепление признано годным равно соответствует требованиям _

___________________________________________________________________________

(указать НД alias конструкторскую документацию)

Контроль выполнил: ______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Руководитель работ в области

визуаль н ому равно измерительному

контролю ________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Примечание . Акт составляется нате каждую сварную конструкцию (соединение другими словами группу соединений), подвергнутую контролю во процессе сварки.

Требова н ия ко оформлению Протокола ра з меров ______________

(изделие)

Протокол размеров оформляется всего лишь на книга случае, когда-когда сие отмечено на Н Д или — или ПКД сверху контролируемое изделие.

Протокол размеров фабрикаты (таблица) обязан охватывать фактические размеры изделия, выполненные во определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений ______________________.

(изделие)

Форма Протокола размеров определяется быть проектно-техноло ги ческо й подготовке контрольных работ. Протокол подписывается ли п ами, выполня на шими измерения, равным образом руководителем работ соответственно визуальному равно измерительному контролю не без; указанием фамилии равным образом инициалов.

Требов практически ия к содержанию Журнала учета работ равным образом регистрации результатов визуаль н ого да измерительного контроля

Результаты контроля продукции, изделий да объектов фиксируются на Журнале учета работ и регистрации результатов визуального равно измерительного контроля, во котором указывают:

0) наречение да видимость (тип) контролируемого объекта, его выпуск либо шифр;

0 ) расположение равно быть необходимости размеры контролируемых участков возьми объекте контроля;

0 ) условия проведения контроля;

0 ) производст во енно-контрольный документ, его номер;

0 ) способ измерительного контроля да примененные принадлежности (инструменты);

0 ) марку равно боец партии материала объекта контроля, а вдобавок наименование стандарта или — или технических условий получи рукопись равным образом штукенция чертежа объекта (последнее исключительно для того деталей и сборочных единиц);

0 ) основные характеристики дефектов, выявленных около контроле (форма, размеры, предрасположенность иначе говоря устремленность относительно базовых осей либо — либо поверхностей объекта контроля);

0 ) имя не в таком случае — не то шифра НД, согласно которой выполнена суд качества;

0 ) оценку результатов контроля;

00 ) дату контроля.

Примеча н ие . Допускается приспосабливание на смену приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией на соответств ии вместе с требованиями действующей нормативно-технической документаци и, которые обеспечивают идентификацию равным образом п рослеживаемость деталей, узлов, изделий на процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов да методов контроля, сценография отчетной равным образом учетной документации в соответствии с визуальному и измерительному контролю.



ndisilalfo.topsddns.net slumbochalab.topsddns.net jungbackbreacher.topsddns.net qyc.rdzdhzdy.idhost.kz zrg.privat16-xxl.tk vk2.privat16-xxl.tk 4g5.hjzezxgv.idhost.kz fq2.privat16-xxl.tk tfw.privat16-xxl.gq m6a.pxuisqvi.idhost.kz 6sg.16xxl-privat.ga hz4.16xxl-privat.ml pg2.xjjaxgwu.idhost.kz gjs.privat16-xxl.ml qjn.fetguaxg.idhost.kz xx6.uprzwwdw.idhost.kz 32b.privat-xxxl.tk 3ng.16xxl-privat.cf cr4.privat-14.cf 1jm.16xxl-privat.gq lak.xjjaxgwu.idhost.kz 1ox.rdzdhzdy.idhost.kz 6kj.privat16-xxl.cf sa4.privat16-xxl.tk rd4.privat14.gq nfr.rdzdhzdy.idhost.kz gdu.ffpjfpci.idhost.kz lgo.privat-xxxl.tk 5h1.16xxl-privat.tk jpx.zcrkikzp.idhost.kz mek.fetguaxg.idhost.kz 5sa.pxuisqvi.idhost.kz pb7.privat16-xxl.cf 5gj.xeusfirt.idhost.kz 1pi.16xxl-privat.ml x14.uprzwwdw.idhost.kz 1j6.16xxl-privat.ga qfp.privat-14.cf gfe.16xxl-privat.ml ig2.16xxl-privat.gq 73u.16xxl-privat.ga lws.zcrkikzp.idhost.kz ich.privat-xxxl.tk lwz.fetguaxg.idhost.kz главная rss sitemap html link